Карта №13 Механическое испытание труб

Контролируемые параметры

Величина контролируемого параметра и допускаемые отклонения

Место контроля

Объем контроля

Ответственный за проведение контроля

Отражение результатов контроля

Средства и методика контроля

Действия при несоответствии

1.Испытание на растяжение.

-Определение механических свойств основного металла труб

Согласно ТК 35-10-2-08-2010

ЦЗЛ лаборатория мех.испытаний

Выборочно одна труба от партии (один образец от трубы)

Лаборант лаборатории мех.испытаний ЦЗЛ

Протокол результатов мех.испытаний Журнал результатов испытаний ЦЗЛ

DIN EN 10002-1-2001

Произвести повторные испытания на удвоенном количестве труб той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию

-Оценка результатов испытаний

Согласно ТК 35-10-2-08-2010 и

Протокола результатов мех.испытаний

Пост ОТК на стане

Каждая партия

Инспектор ОТК

Журнал контроля труб

Визуально

Произвести повторные испытания на удвоенном количестве труб той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию

2.Испытание на изгиб

После загиба не должно быть визуально обнаружено никаких трещин.

Гибочный станок

Выборочно одна труба от партии (один образец от трубы)

Бригадир - настройщик

Журнал контроля труб

Визуально

EN ISO 8491:2004

Произвести повторные испытания на удвоенном количестве труб той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию

2.1-Радиус гибки, мм, для труб наружным диаметром, мм

60,3

220

2.2-Угол загиба трубы

90

Угольник УШ-2-00 ГОСТ 3749-77

Контролируемые параметры

Величина контролируемого параметра и допускаемые отклонения

Место контроля

Объем контроля

Ответственный за проведение контроля

Отражение результатов контроля

Средства и методика контроля

Действия при несоответствии

3.Испытание на сплющивание

Испытательная машина МС-100, гидравлический пресс

Выборочно одна труба от партии (по два образца от одного конца трубы)

Бригадир настройщик в присутствии инспектора ОТК

Журнал порезки металла на АПР

Визуально

ENISO 8491:2004

Мерные бруски, штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

Произвести повторные испытания на удвоенном количестве труб той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию

3.1 Расстояние между сплющиваемыми поверхностями, мм для труб наружным диаметром

-Первый этап

60,3

76,1

66,7

45,2

57,1

66,7

При этом на трубах не должно быть трещин и разрывов, видимых без увеличения

-Второй этап

60,3

76,1

88,9

36,2

45,7

53,3

При этом на наружной поверхности сварочного шва не должно быть разрывов и трещин, видимых без увеличения

-положение сварочного шва при испытании

Первый образец 12 часов

Второй образец – 3 часа