
- •Введение
- •Определение потребности в материальных ресурсах: порядок и методы расчеты
- •1.1 Сущность и виды материальных ресурсов
- •1.2 Мотивация и причины создания запасов материальных ресурсов
- •1.3 Определение потребности в материальных ресурсах
- •1.4. Логистический поход в управлении материальными ресурсами
1.4. Логистический поход в управлении материальными ресурсами
На сегодняшний день для осуществления своей деятельности предприятие должно иметь определенный набор экономических ресурсов - элементов, которые используются для производства экономических благ. Обычно в экономической литературе все, что предприятие имеет и использует в производственной деятельности, называется имуществом. Именно к этой категории экономических понятий и относятся материальные ресурсы. Как было уже определено, материальными ресурсами называют основные и оборотные средства производства, которые используются (или могут быть использованы) в производственном процессе и формируют его материально-вещественную базу [1].
В рамках логистического подхода необходимо четко разграничивать материальные ресурсы и материальные потоки. Материальный поток олицетворяет движение материальных ресурсов, которые на пути к потребителю проходят производственные, складские, транспортные звенья. Организуют и направляют материальный поток разные участники логистического процесса [2].
Современный уровень развития логистики, который нашел свое отражение в сложных логистических системах, и все более растущая специализация отдельных функциональных областей логистики потребует сосредоточения основного внимания на проблемах, связанных со всей системой в целом.
Методологической основой управления материальным потоком предприятия является традиционный подход, согласно которому каждое звено логистической цепи имеет собственную систему управления, ориентированную на собственные цели и критерии эффективности.
Логистический подход к управлению материальными потоками базируется на следующих положениях:
главное в процедуре организации материального потока - это учет потребностей рынка;
приоритет распределения товаров на их производством;
анализ логистической цепи ведется с конца процесса;
при совершенствовании отдельного звена необходимо рассматривать не отдельное звено, а вся цепь, соответствие всех решений по планированию и организации материального и других видов потоков стратегии предприятия;
наличие и наиболее полное использование информации о товарах, материальные потоки, потребителей, поставщиков;
учет логистических издержек на протяжении всей логистической цепи [3].
Использование логистического подхода в управлении предприятием позволяет оптимизировать деятельность предприятия за счет обеспечения взаимосвязи и сбалансированности отдельных его подсистем и звеньев. Логистический анализ и синтез как метод поиска резервов базируется на проявлении инициативы и предприимчивости. Важно также отметить, что результат логистической оптимизации может значительно превышать сумму эффектов, достигнутых отдельными подразделениями предприятия в результате приобретения логистической системой дополнительных положительных свойств.
Предприятие как сложная логистическая система включает следующие стадии трансформации материального потока:
стадия производства и поставки сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов;
стадия производства готовой продукции;
стадия сбыта готовой продукции и стадия утилизации обратного потока материалов, полуфабрикатов,
отходов и отработанных изделий.
То есть, управление предприятием как сложной логистической системой делится на следующие уровни (подсистемы):
- Подсистема логистического управления снабжением;
- Подсистема логистического управления производством;
- Подсистема логистического управления сбытом.
На этапе управления каждой подсистемой выдвигаются определенные цели и задачи, но в совокупности они не должны противоречить друг другу.
Управление материальными ресурсами начинается с первой подсистемы - логистическое управление в снабжении. Поскольку материальные ресурсы непосредственно относятся к оборотным активам предприятия, стоимость которых полностью переносится на себестоимость готовой продукции, то следует обратить внимание на количество и качество использованного сырья.
Нормирование расхода материальных ресурсов - это регламентация использования предметов труда (сырья). Нормирование использования материальных ресурсов предполагает разработку норм их потребления в производстве при выпуске продукции, корректировки действующих норм с учетом качества сырья, утверждение и доведение норм в производственных звеньев.
Нормирование материальных ресурсов является крайне необходимой задачей для успешной работы предприятия любого уровня. От нормирования зависят финансовые результаты, поскольку в процессе его осуществления определяется необходимое количество материальных ресурсов для производства.
Следующей подсистемой м является подсистема логистического управления производством. Применение логистической концепции (подхода) к управлению и организации производственно-технологического процесса на предприятиях дает ряд преимуществ наряду с традиционной концепцией, которую в основном используют отечественные предприятия. Результаты сравнительного анализа традиционной и логистической концепции организации производства сведены в табл. 1.1.
Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий "рынка продавца", в то время как логистическая концепция - для условий "рынка покупателя".
При этом снижение себестоимости в условиях конкуренции достигается не увеличением размеров партий выпускаемых или другими экстенсивными мерами, а логистической организацией как отдельного производства, так и всей товаропроводящей системы в целом. Основой такой организации обычно является создание центра управления логистики, в котором сосредотачивается информация и осуществляется управление всеми связями, позволяет обеспечить координацию, управление и контроль за процессом в целом [6].
Таблица 1.1
Сравнительный анализ традиционной и логистической концепции организации производства
Характеристика традиционной концепции организации производства |
Характеристика логистической концепции организации производства |
Стремление к максимальной производительности |
Стремление к повышенной гибкости и адаптации производства к рынка |
Оптимизация отдельных функций |
Оптимизация потоковых процессов |
Поддержка любыми средствами высокого коэффициента использования производственных мощностей |
Повышение пропускной способности производственных мощностей |
Запасы в виде материальных ресурсов и готовой продукции для обеспечения производства и обслуживания потребителей |
Запасы в виде мощностей для достижения высокой гибкости и минимизации технологических циклов. |
Согласованность производственных и инфраструктурных операций осуществляется путем завышения времени на их выполнение |
Отказ от избыточных материальных и товарных запасов |
Производство ориентировано на максимизацию партии производимой продукции, на программу, на складирование |
Отказ от завышения времени на выполнение производственных и логистических операций |
Допускается отсутствие в пределах установленных норм |
Отказ от производства продукции, на которую не имеет заказов покупателей. Уменьшение партий, повышение качества производства |
Пассивность в оптимизации внутрипроизводственных перемещений |
Устранение брака |
Подсистема логистического управления сбытом представляет собой функциональную сферу перемещения готовой продукции, иногда включая логистику посредничества и торговли (продажи) продукцией на пути от производителя к непосредственному потребителю.
В отличие от традиционной сбытовой стратегии она направлена на комплексное планирование, управление и физическое обработки потока готовых изделий в сопровождении необходимого информационного, финансового и сервисного потока с момента сдачи-приемки товаров от производства до потребителя [7].
Таким образом в табл. 1.2 представим сравнение прмиенения вух подходов в каждой составной части управления предприятием
Таблица 1.2
Сравнительный анализ эффектов от традиционного и логистического подходов
Составляющие системы управления предприятием |
Эффект от традиционного подхода |
Эффект от логистического подхода |
Поставка |
Выбор поставщиков по территориально-транспортным критерием |
Выбор поставщиков по критерию соответствия производственного процесса |
Производство |
Совершенствование технологии |
Применение нового сырья |
Сбыт |
Организация распределения по различным каналам |
Реализация партиями, согласно заказу и транспорта |
Несмотря на то, что преимущества логистического подхода очевидны, его внедрению препятствует наличие определенных проблем, одной из которых является отсутствие методологических основ по формированию логистических систем, которые характеризовались относительной простой и высокой адаптивностью к воздействиям внешней и внутренней среды [3].
Можно сделать вывод, что в современных условиях развития и производства организаций проблема определения обеспеченностью материальными ресурсами является очень важной.
Путями улучшения организации процесса нормирования расхода материальных ресурсов являются [7]:
- Совершенствование структуры общегосударственной системы материальных норм и нормативов;
- Совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях;
- Совершенствование организационных принципов разработки норм расхода;
- Упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством;
- Совершенствование контроля за нормами расхода;
- Выбор оптимальных вариантов степени централизации процесса нормирования на предприятии;
- Ликвидация дублирования при расчете норм;
- Регламентация процесса утверждения норм расхода материальных ресурсов.
Совершенствование оценочных показателей использования материальных ресурсов предусматривает улучшение [8]:
- Процесса расчета оценочных показателей по различным объектам нормирования;
- Методов расчета показателей;
- Процесса установления директивных показателей использования материальных ресурсов;
- Выбор рациональных вариантов исходных данных для расчета показателей.
Рациональное сочетание этих критериев позволяет планомерно снижать материалоемкость продукции.
Необходимо своевременно определить необходимость в обеспеченности материальными ресурсами для того, чтобы предупредить и ликвидировать негативные факторы влияния на деятельность организации, а в дальнейшем, в результате рационального и эффективного использования всех материальных ресурсов, обеспечить интенсификацию, развитие производства, приведет к повышению деловой активности предприятия.