
- •Курсовой проект.
- •1. Обоснование технических решений
- •2 Исходные данные на проектирование
- •2.1 Производственно- технологический процесс.
- •2.2 Производственная программа цеха
- •2.3.1 Поставка заготовок характеристика ресурсов и источник их получения
- •2.3.1 Поставка заготовок характеристика ресурсов и источник их получения
- •2.3.1 Поставка заготовок характеристика ресурсов и источник их получения
- •2.3.1 Поставка заготовок характеристика ресурсов и источник их получения
- •2.3.2 Прокатка на стане
- •2.4 Генеральный план участка цеха
- •3 Вредные и опасные производственные факторы на участке нагревательных печей
- •3.1 Обеспечение безопасных условий труда
- •4 Освещённость
- •4.2.3 Вентиляция
- •4.2.4 Отопление
- •4.3 Охрана окружающей среды
- •4.3.1. Защита атмосферы
- •4.3.2 Защита гидросферы
- •4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •4.4.1 Аварийные ситуации и меры, применяемые обслуживающим персоналом на методической печи №3
- •4.4.3 Пожарная безопасность
- •5 Анализ технико-экономических показателей производства
- •5.1 Внешняя среда предприятия
- •5.1.1 Структура и характеристика предприятия
- •5.1.2 Ресурсная база предприятия
- •5.2 Производственная программа
- •5.2.1 Производственный процесс
- •5.2.3 Изменение стоимости основных фондов
- •Список литературы
2.3.1 Поставка заготовок характеристика ресурсов и источник их получения
Подготовка исходных материалов (слитков и сляб) к прокатке состоит в удалении различных поверхностных дефектов. Эта операция особенно важна при прокатке качественной углеродистой и легированной стали, идущей на изготовление ответственных деталей машин в различных отраслях промышленности. В этом случае затраты на подготовку материалов окупаются увеличением выхода годного и получением надлежащего качества готовой продукции.
К качеству поверхности слитков легированной и высоколегированной стали предъявляют особенно высокие требования. К удаляемым поверхностным дефектам заготовок относят плёны, волосовины, трещины, неметаллические включения, закаты, царапины и некоторые другие, которые выявляют путём осмотра. Если требуется полное удаление поверхностных дефектов, то заготовку предварительно травят. Это позволяет выявить такие дефекты, которые простым осмотром обнаружить не удаётся, т.к. они бывают закрыты окалиной.
Большую часть поверхностных дефектов заготовок удаляют путём зачистки. Наиболее экономичным и прогрессивным способом удаления поверхностных дефектов является огневая зачистка. Её применяют для снятия как местных дефектов, так и всего поверхностного слоя. В процессе такой зачистки слой металла сжигается и удаляется с поверхности кислородной струёй. В настоящее время огневой зачистке подвергают стали почти всех видов.
К другим способам удаления поверхностных дефектов со сляб и слитков относят вырубку (зачистку) пневматическими зубилами, зачистку на наждаках, фрезерных и токарных станках. Эти способы являются наиболее трудоёмкими в прокатном производстве и не соответствуют современным масштабам производства. Их применяют преимущественно в качестве дополнительной отделочной операции. Приёмка слитков производится в соответствии с требованиями стандарта предприятия СТП 1104-008900000186447-1-96, согласованный с НТД, приёмка слябов производится в соответствии со стандартом ГОСТ 14.16-17-90 ТУ 14-1-3347-92, ГОСТ 380-94 и ТУ 14-106-352-90, согла
2.3.1 Поставка заготовок характеристика ресурсов и источник их получения
Подготовка исходных материалов (слитков и сляб) к прокатке состоит в удалении различных поверхностных дефектов. Эта операция особенно важна при прокатке качественной углеродистой и легированной стали, идущей на изготовление ответственных деталей машин в различных отраслях промышленности. В этом случае затраты на подготовку материалов окупаются увеличением выхода годного и получением надлежащего качества готовой продукции.
К качеству поверхности слитков легированной и высоколегированной стали предъявляют особенно высокие требования. К удаляемым поверхностным дефектам заготовок относят плёны, волосовины, трещины, неметаллические включения, закаты, царапины и некоторые другие, которые выявляют путём осмотра. Если требуется полное удаление поверхностных дефектов, то заготовку предварительно травят. Это позволяет выявить такие дефекты, которые простым осмотром обнаружить не удаётся, т.к. они бывают закрыты окалиной.
Большую часть поверхностных дефектов заготовок удаляют путём зачистки. Наиболее экономичным и прогрессивным способом удаления поверхностных дефектов является огневая зачистка. Её применяют для снятия как местных дефектов, так и всего поверхностного слоя. В процессе такой зачистки слой металла сжигается и удаляется с поверхности кислородной струёй. В настоящее время огневой зачистке подвергают стали почти всех видов.
К другим способам удаления поверхностных дефектов со сляб и слитков относят вырубку (зачистку) пневматическими зубилами, зачистку на наждаках, фрезерных и токарных станках. Эти способы являются наиболее трудоёмкими в прокатном производстве и не соответствуют современным масштабам производства. Их применяют преимущественно в качестве дополнительной отделочной операции. Приёмка слитков производится в соответствии с требованиями стандарта предприятия СТП 1104-008900000186447-1-96, согласованный с НТД, приёмка слябов производится в соответствии