5.2.1 Производственный процесс
В данном курсовом проекте предлагается оценить эффективность производства прокатки горячекатаного листа из стали марки 17ГС. В настоящее время цех производит лист из стали марки 17ГС .
При этом технология производства является очень затратной, так как нагрев заготовок в старых методических печах не отвечает современным требованиям к данному типу агрегатов. Морально и физически устаревшие конструкции печей, системы отопления и системы управления печами не способны эффективно решать задачи получения качественного проката, ресурсо- энергосбережения, промышленной и экологической безопасности.
Модернизированные печи позволят улучшить технико-экономические показатели:
1 значительно уменьшить расход газа;
2 снизить время нагрева;
3 снизить угар металла;
4 повысить производительность печей;
5 снизить расходный коэффициент проката;
6 повысить качество продукции (механические свойства);
7 повысить автоматизацию процесса нагрева;
8 улучшить промышленную и экологическую безопасность.
5.2.3 Изменение стоимости основных фондов
Согласно заводским данным стоимость методической печи № 3 – 30000 тыс.руб.(до модер-
низации) стоимость внедрения нового оборудования можно принять основываясь по факту затрат
на модернизацию. Это составило 60000 тыс. руб.
Дополнительные капиталовложения на реконструкцию по формуле [24]:
[7]
где kпер НТ – первоначальная стоимость новой техники;
kост – остаточная (недоамортизованная) стоимость выбывающего оборудования по цеховым данным 3000 тыс. руб;
kликв – ликвидационная (возвратная) стоимость выбывающих основных фондов по цене дальнейшего использования 500 тыс.руб.
Таблица 11 Основные технико-экономические показатели ЛПЦ №1
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значение показателя |
|
базовый вариант (слитки) |
проектный вариант (слябы) |
||
Годовой выпуск продукции |
т |
493043 |
592106 |
Норма расхода металла |
|
1340 |
1140 |
Капитальные затраты |
тыс. руб. |
- |
62500 |
Стоимость производственных фондов, всего |
тыс. руб. |
150432,1 |
175111,1 |
Средняя оптовая цена 1 т продукции |
руб. |
16900 |
17000 |
Себестоимость 1 т продукции |
руб. |
14580 |
12149,76 |
Годовой выпуск продукции в оптовых ценах |
тыс. руб. |
8332426,7 |
10065802 |
Себестоимость годового выпуска продукции |
тыс. руб. |
7188566,94 |
7193945,8 |
Прибыль |
тыс. руб. |
1143859,76 |
2871856,2 |
Рентабельность |
|
|
|
производства |
% |
14 |
35,5 |
продукции |
% |
16 |
40 |
Фондоотдача |
руб./руб. |
55 |
57,5 |
|
|
|
|
Продолжение таблицы 5.7 |
|||
Численность промышленного производственного персонала |
чел. |
318 |
321 |
Производительность труда |
т/чел. |
1550 |
1844,5 |
Срок окупаемости |
лет |
- |
1,8 |
Заключение
В курсовом проекте разработана технология производства горячекатаного листа толщиной 8,0 – 50,0 мм из стали марки 17ГС, как наиболее востребованной. За основу взят листопрокатный цех №1 ОАО «АМЗ», как наиболее прибыльный, рентабельный в заводе.
Рассмотрены перспективы развития производства горячекатаного листа из стали марки 17ГС. Разработан маршрутно-технологический процесс. Рассчитаны силовые и технологические параметры процесса производства. В проекте предложена модернизация методической толкательной печи, так как на сегодняшний день существующие нагревательные печи не обеспечивают качество нагрева металла. На основе расчетов выбрано печное (нагревательное) оборудование технологической линии.
В разделе автоматизации и механизации производственных процессов рассмотрена функция и структура АСУ ТП новой методической печи. Описаны устройство и работа системы отопления методической печи, устройство и работа датчиков измерителей температуры внутренней среды нагревательной печи. В разделе «Безопасность и экологичность» были рассмотрены вредные, опасные воздействия и загрязнения, выделяемые цехом, а также мероприятия по их уменьшению.
В разделе технико-экономического анализа выполнен экономический расчет и выявлена целесообразность производства горячекатаного листа из стали марки 17ГС. Экономический эффект рассчитан за счет снижения себестоимости толстолистового проката, сокращения технологических операций и трудовых ресурсов. ЛПЦ-1 ОАО «АМЗ» получит прибыль свыше 2871856200 рублей. Срок окупаемости методической печи №3 – 1,8 года.