5.1.2 Ресурсная база предприятия

Объем производства проката составляет порядка 500×10³ кг в год. Объем производства планируется распределить внутри финансового года равномерно, между месяцами.

Используемые материалы в производстве:

- слябы и слитки собственного производства. Они является основными материалами;

- вспомогательные материалы: валки (стальные, чугунные), огнеупорные материалы (хромобетон, магнезитовый порошок, мертель шамотный, кирпич шамотный, кирпич динасовый, кирпич магнезитовый, кирпич хромомагнезитовый, термоблоки для изоляции глисажных труб), природный газ, электроэнергия, вода техническая, вода оборотного цикла, сжатый воздух, упаковочные и прочие материалы.

На предприятии имеется собственная служба снабжения. Для реализации проекта дополнительного персонала в службе снабжения не понадобиться.

Дефицит данного сырья отсутствует. Поставщики надёжны. Поставки осуществляются по мере необходимости.

5.2 Производственная программа

Составление производственной программы начинается с расчета баланса времени работы цеха в планируемом периоде.

Учитывая тот факт, что цех является многопрофильным, баланс времени работы цеха зависит лишь от календарного времени и графика работы. Планово-предупредительные ремонты и текущие простои не планируются, так как производство имеет длительную технологическую цепочку, а ремонт одной единицы оборудования не влияет на производительность других агрегатов.

Календарным считается время, в течение которого цех находится в эксплуатации, независимо от времени ремонтов и простоев. Учитывая то, что производство в ЛПЦ-№1 осуществляется по непрерывному графику и в три смены в расчет принимают данные факторы.

Временные показатели работы стана трио Лаута 2850 приведены в табл 10.

Таблица 10 Временные показатели работы методических печей (стана трио Лаута 2850)

Обозначение	Размерность	Наименование показателей	План	Факт	Отклонение
Ткал	сут	Календарное время	365	365	0
Тппр	сут	Время планово предупредительных ремонтов	28	28	0
Т`ном	сут	Номинальное время	337	337	0
ксм		Количество смен в сутки	3	3	0
tсм	ч	Продолжительность смен	8	8	0
Тном	ч	Номинальное время	8088	8088	0
Ттек	ч	Простои % /ч	10/808	10/808	0
Тфак	ч	Фактическое время	7280	7280	0

При подсчете значений в таблице 10 были использованы следующие формулы:

номинальное время работы оборудования, сут. [24]:

Т^/_н. = Т_к. – Т_ппр., [6]

где Т _кал – длительность календарного года, сут./год;

Т_ппр- время планово предупредительных ремонтов, сут./год;

Т^/_н. = 365 ̶ 28 = 337 сут.

Номинальное время работы стана за год:

Т_н.пр. = Т^/_н.× k_см.× t_см.,

где к_см – количество смен в сутки;

t_cm – длительность смены;

Т_н.пр. = 378 × 3 × 8 = 8088 ч

Фактическое время работы печи (Т_тек по плану не более 10%):

Т_фак. = Т_н.пр. ̶ Т_тек.;

Т_фак. = 8088 ̶ 1188 = 6900 ч;

Т_фак.пр. = Т_н.пр. ̶ Т_тек.;

Т_фак.пр. = 8088 ̶ 808 = 7280 ч.

Из результатов анализа фактического базового и фактического проектного времени, что простои связанные с текущими ремонтами выше плановых на 5%. Это связано с моральным и физическим износом оборудования печей.