Министерство образования и науки Челябинской области.

Ашинский Индустриальный Техникум(АИТ)

Курсовой проект.

По предмету: «ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ И ЕГО ГРУЗОПОТОКИ»

Тема: Проектирование прокатного цеха для производства профиля 10×2000×18000 мм из стали марки 17ГС на стане «2850» ОАО «Ашинский металлургический завод»

Выполнил студент гр.ПП-11

Тимашев А.Р.

Проверил преподаватель

Хлыбова.И.Ю

Аша 2013

Содержание курсового проекта

Введение

1 Обоснование технических решений

2 Исходные данные на проектирование

2.1 Производственно- технологический процесс.

2.2 Производственная программа цеха

2.3 Поставка заготовок , характеристика ресурсов и источник их получения

2.4 Генеральный план участка цеха

2.4.1 зонирование территории

2.4.2 унификация промышленного здания

2.4.3 Технико-экономические показатели здания

3 Организация производства в цехе .

3.1 Определение производств структуры цеха

3.2 Выбор типов оборудования

3.3 Баланс металла

3.4 Режимы работы цеха и фонд фактического времени работы оборудования

3.5 Определение количества оборудования отдельных типов и расчет загрузки каждого оборудования

4 Планирование цеха

4.1 Расчет потребности в электроэнергии , топливе, воде ,кислороде , тепле

4.2 Транспортно складское хозяйство цеха

4.3 Ремонтные и инструментальные службы цеха

4.4 Обоснование потребности в кадрах цеха

5 Технико-экономические показатели.

ели проектных решений

6 Заключение .

Список литературы .

Введение

«Ашинский металлургический завод» («АМЗ») был основан в 1898 г. в 120 километрах от г. Уфы (ныне территория Челябинской области РФ). Предприятие занималось выплавкой чугуна, его дальнейшим переделом мартеновским способом в углеродистые стали обыкновенного качества; при этом к началу Великой Отечественной войны число мартеновских печей было доведено до четырёх.

В 1952 г. по репарациям из Германии был вывезен и смонтирован на заводе листопрокатный стан горячей прокатки «Трио Лаута», действующий, правда, при значительной реконструкции и в настоящее время. Листопрокатный цех №1 (ЛПЦ-1), работающий на базе указанного оборудования, производит толстолистовой прокат из сталей, в основном, собственной выплавки таких марок, как Ст3сп и ей подобных, 09Г2С, Д32, 30ХГСА. Данный вид продукции пользуется сегодня спросом на рынке больше, чем вся остальная продукция предприятия, хотя технология её производства является устаревшей. По этой причине ещё в 80-х годах строились планы по будущему закрытию цеха, однако, в 2001 г. он дал 62% всей выручки, полученной заводом.

Листопрокатный цех №1

Состоит из толстолистового стана Трио-Лаута "2850" и другого вспомогательного оборудования. Производит толстолистовую сталь (толщиной 10-30 мм) из углеродистых сталей марок СтЗсп, 10, 20 как из слитков собственного производства (мартеновский цех), так и слябов, получаемых с других предприятий.

Цех введен в эксплуатацию в 1952 году. Подвергся реконструкции в 1967 году. Работающая ныне рабочая клеть стана была установлена в 1990 году во время капитального ремонта.

Производственная мощность цеха - 540 тыс. тонн проката в год.

Темой курсового проекта: Проектирование прокатного цеха для производства профиля 10×2000×18000 мм из стали марки 17ГС на стане «2850» ОАО «Ашинский металлургический завод»

Описание технологии нагрева, отработка режимов нагрева на методической печи №3 после её модернизации в условиях ОАО «Ашинский металлургический завод». Нагрев металла производится в методических печах старого типа, что приводит к низким технико-экономическим показателям, методические печи № 1-3 не отвечают современным требованиям к данному типу агрегатов. Наличие неравномерного нагрева исходного металла приводит к неодинаковым условиям формоизменения его при прокатке в валках, которые не отвечают требованиям производства высококачественной продукции. Морально и физически устаревшие конструкции печей, системы отопления и системы управления печами не способны эффективно решать задачи получения качественного проката, ресурсо- энергосбережения, промышленной и экологической безопасности. На данный момент производится реконструкция цеха и модернизация печи, что позволит улучшить технико-экономические показатели.