3 Охрана труда для токаря

К самостоятельной работе на токарных станках допускаются: токарь, обученный безопасным методам работы, прошедший медицинскую комиссию и инструктаж по охране труда и технике безопасности на месте, ознакомленный с правилами токарной безопасности.

Перед началом работы: проверить исправность станка и инструмента, проверить заземление, отрегулировать местное освещение. Во время работы: для защиты применять защитные экраны или очки. Для удаления стружки использовать щетку или крюк. Пользоваться только исправным инструментом, запрещается отлучаться от станка, не выключив его.

После работы: выключить станок, очистить его от стружки и смазать, убрать инструмент, доложить мастеру о возникших неисправностях.

4 Фрезерные станки

Наиболее распространенными типами являются: консольные горизонтально-фрезерные, универсально-фрезерные, вертикально-фрезерные, широко универсально-фрезерные.

На горизонтально и универсально фрезерных станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса. Технологические возможности фрезерных станков могут быть расширены с применением делительных головок, поворотных столов, долбежных и накладных универсальных головок.

На вертикально-фрезерных станках обрабатывают горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы и рамки. На широкоуниверсальных фрезерных станках обрабатывают сложные детали: пресс-формы, шаблоны, кулачки и другие.

Кроме того в промышленности широко применяются продольно-фрезерные станки для обработки круглых и тяжелых деталей с большой длиной обрабатываемой поверхности.

Копировально-фрезерные станки служат для обработки деталей, имеющих сложный профиль наружных и внутренних поверхностей.

Гравировальные станки служат для гравирования надписей, узоров и мелких фрезерных работ. Также встречаются специализированные, резьбо-фрезерные, шпоночно-фрезерные станки. Управление станком осуществляется автоматически, полуавтоматически и ручным перемещением стола.

Основные узлы фрезерного станка:

- станина;

- шкив для электрооборудования;

- коробка скоростей;

- механизм управления;

- хобот;

- стол и салазки;

- консоль;

- коробка передач.

Приспособления к фрезерным станкам в зависимости от их назначения, можно подразделить:

- зажимные – необходимы для точного базирования и закрепления заготовок на столе станка;

- делительные и поворотные – предназначены для поворота и индексации положения заготовки относительно фрезы; \

- приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков, позволяющие производить расточку, сверление, долбление, нарезание реек.

К зажимным станкам относятся: тиски, патроны, центры, призмы. К делительным и поворотным станкам относятся: простые и универсальные делительные головки, поворотные столы. К последнему относится долбежная головка.

Виды фрез: цилиндрические фрезы, праворежущие и леворежущие, изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава, являются малопроизводительными. Торцевые фрезы, применяются для чистового фрезерования плоскостей, чугунных, стальных и пластмассовых изделий.

Концевые фрезы применяются для обработки узких вертикальных пазов, фасонных поверхностей.

Дисковые фрезы предназначены для обработки пазов прямоугольного профиля, фрезерование узких плоскостей, уступов и разрезки заготовок.

Дисковые модульные фрезы используются для нарезания зубчатых колес с данным модулем и с различным количеством зубов.

Летучие фрезы имеют только 1 зуб. Режущая кромка имеет произвольную форму, применяется в экспериментальных и инструментальных цехах.

Фрезы устанавливаются на шпиндели фрезерного станка либо непосредственно, либо с помощью оправок и переходников. Торцевые фрезы устанавливают прямо на конец шпинделя и крепятся четырьмя болтами. Фрезы, сделанные заодно с хвостовиком, устанавливаются в конусе шпинделя с помощью переходников или переходных втулок.

Переходная втулка имеет два конуса: наружный и внутренний и служит для приспособления конусного отверстия шпинделя к меньшему размеру хвостовика инструмента. Цилиндрические, дисковые, фасонные, угловые, прорезные и другие виды фрез делаются со стандартным отверстием в центре и шпоночной канавкой для установки на оправке, укрепляемой шпинделем станка.

Фрезеровщик обязан знать тип и номер конуса гнезда шпинделя своего станка. Фрезерные станки отечественного производства имеют стандартный размер конуса шпинделя, поэтому все фрезерные оправки изготовлены со стандартными хвостовиками. Частота обработки и производительность станка во многом зависит от качества закрепления фрезы на станке. Если фреза установлена неверно, то она будет бить, то есть резать металл отдельными зубьями. Если фреза установлена далеко от опоры шпинделя, то оправка может отжиматься, если направление вращения фрезы не соответствует направлению вращения шпинделя, то она не будет резать.

Способ закрепления фрезы на станке зависит от ее конструкции, размеров и характера работы выполняемого фрезой.

Измерительный инструмент:

- щупы – применяют для определения величины зазоров;

- стальные измерительные линейки – служат для измерения линейных размеров;

- нутромеры и кронциркули – используют для сравнительно грубых измерений с погрешностью 0,5мм;

- калибры и пробки – для контроля пазов, имеют различные конструкции, имеют одну сторону проходную, вторую – непроходную;

- калибры листовые – используют для проверки уступов, высот, длин, ширины пазов, имеют Т и Г – образную форму;

- микрометры – для определения размеров наружных поверхностей, диаметров с точностью до 0,01 мм;

- угольники и уровни – служат для измерения угловых отклонений от горизонтального или вертикального положений.

Большинство типов фрез затачиваются на универсальном заточном станке. Для затачивания фрез должны применяться легкие шлифовальные круги, чтобы обеспечить легкое режущее действие, чтобы предотвратить отпуск режущих кромок при затачивании. После затачивания, поверхность фрезы должна тщательно проверяться индикатором.

Организация рабочего места и техника безопасности фрезеровщика

Основным оборудованием для фрезеровщика является один или несколько обслуживаемых станков, также ящик для инструментов и стеллаж для заготовок готовых деталей. Перед началом работы, фрезеровщик обязан проверить исправность заземления, обязан работать исправным, хорошо заточенным инструментом, следить за прочностью укрепления обрабатываемых заготовок, не делать замеров, не сметать стружку во время работы станка. Работать на деревянном настиле.

Установку и снятие тяжелых деталей осуществлять с помощью кран-балки. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, в рукавицах можно только снимать детали. Запрещается оставлять ключи и приспособления на работающем станке.