ВВЕДЕНИЕ

ОАО ‘Завод ‘Сланцы” введен в эксплуатацию в ноябре 1952 года. В состав завода входят основные и вспомогательные цеха производства, а также административные службы. Основные цеха: Цех камерных печей, занимается прокалкой кокса. ЦПНС – выпускает смолу нефтеполимерную, сольвент и перерабатывают газовый конденсат. Теплоэлектроцентраль – обеспечивает теплом и энергией город и производство. Цех биологической очистки - занимается очисткой производственных стоков. Вспомогательные цеха: Ремонтно-механический цех; цех тепло - водоснабжения; транспортный цех; цех контрольно – измерительных приборов и автоматов; товарно-сырьевой цех; электроцех.

Административные службы: производственно-технический отдел, отдел главного механика, отдел главного энергетика, отдел труда и заработной платы, отдел кадров, сбыт, бухгалтерия, отдел техники безопасности, отдел менеджмента качества. РМЦ относится к вспомогательному цеху и подчиняется отделу главного механика.

Основными задачами РМЦ являются: обеспечение содержания в работоспособном состоянии зданий и сооружений, оборудования действующих цехов и установок, замена морально - технически устаревшего оборудования, изменение и монтаж нестандартного оборудования, согласно проектно-смотровой документации.

Так как РМЦ находится на территории завода, то работники должны соблюдать правила внутреннего распорядка и контрольно-пропускной режим:

- входить и выходить с территории завода имея при себе пропуск;

- быть внимательным к сигналам, подаваемым водителем транспорта;

- выполнять требования предупредительных плакатов, надписей, знаков и световых сигналов;

- обходить на безопасном расстоянии места, где производится сварка, рубка металла, работа на высоте;

- запрещается курить, зажигать спички, применять открытый огонь на территории предприятия;

- запрещается употреблять спиртные напитки, наркотические и токсичные вещества;

- запрещается прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования, наступать на переносные электропровода и кабели.

На станочном участке имеется следующее оборудование: токарно-винторезные станки, фрезерные, шлифовальные, расточные, карусельные, долбежные, строгальные, зубонарезные, зубодолбежные, сверлильные, универсально-заточные станки.

1 Токарные станки

Среди различных способов изготовления деталей для машин, механизмов, приборов и других изделий, широко применяют обработку резаньем: точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование и др. способы. Обработка резаньем заключается в образовании новых поверхностей, путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки. Валы, шкивы, зубчатые колеса и многие другие детали, изготовляют и обрабатывают на токарных станках, такой вид обработки называется токарной обработкой или точением токарной обработки. На заготовке детали получают цилиндрические, конические, фасонные и плоские поверхности, а также резьбы, фаски и галтели.

Станки токарной группы:

- карусельные – применяются в единичном производстве для обработки крупных заготовок свыше 300 мм. Планшайба служит для установки установок в горизонтальном положении;

- револьверные – в серийном и массовом производстве. Вместо задней бабки имеют каретку, на которой находится поворотно-инструментальная головка;

- токарные полуавтоматы – станок, который автоматически, без участия рабочего, выполняет весь цикл движения инструментов: подвод заготовки, врезание, рабочую подачу на заданную глубину, отвод инструментов и остановку станка. Рабочий только устанавливает заготовки, снимает готовые детали, включает и выключает станок;

- токарные автоматы осуществляют автоматически не только весь цикл движения инструмента, но и закрепление заготовки и освобождение готовой детали.

Устройство токарно-винторезного станка:

- станина – чугунное основание, на котором смонтированы основные узлы станка. Верхняя часть станины имеет 2 плоские и 2 призматические направляющие, по которым перемещаются суппорты и задняя бабка. Станина устанавливается на двух тумбах;

- передняя бабка – чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель и коробка скоростей. Шпиндель представляет собой полый вал. На правом конце шпинделя крепится патрон. Шпиндель получает вращение от электродвигателя, расположенного в левой тумбе, через клиноременную передачу и механизм, состоящий из зубчатых колес, размещенных внутри передней бабки. Этот механизм называется коробка скоростей и служит для изменения частот вращения шпинделя;

- суппорт – устройство для закрепления резцов и обеспечение движения подачи, т.е. перемещения резца в продольных и поперечных направлениях. Движение может осуществляться вручную и механически. Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим станинам; фартука , в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта, прямолинейное движение суппорта, поперечных салазок и верхних салазок;

- коробка подач – механизм передающий вращение от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту;

- задняя бабка – предназначена для крепления конца длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток);

- гитара – набор сменных зубчатых колес, предназначенных для настройки станка на различные режимы нарезания резьбы.

Процесс образования стружки

Заготовка – это предмет производства, из которого путем изменения размеров, шероховатости и свойств материала, изготовляют деталь.

Материалы, которые срезают заготовки во время обработки резаньем, называются припуском. При осуществлении процесса резанья необходимо 2 движения: главное движение и движение подачи. Главное движение – вращательное движение заготовки. Движение подачи – поступательное движение резца.

Стружка скалывания образуется при обработке твердых и маловязких материалов. Отдельные элементы такой стружки мало связаны между собой или совсем не связаны.

Ступенчатая стружка образуется при обработке стали средней твердости. Она представляет собой ленту, гладкую со стороны резца и зазубренную с обратной стороны.

Сливная стружка образуется при обработке мягкой стали, меди, свинца и олова, имеет вид спирали или длинной ленты.

Стружка надлома образуется при резанье малопластичных материалов, таких как чугун и бронза, состоит из отдельных кусочков.