41Обработка данных хронометражных наблюдений

При подготовке к хронометражу нормировщик знакомится с объектом наблюдения, изучает производственную обстановку и операцию, расчленяет ее на составляющие элементы (приемы, - движе­ния), намечает фиксажные точки - моменты начала и окончания каждого элемента производственной операции. Затем устанавливают необходимое число наблюдений, которое зависит от продолжительности операции, требуемой точности результатов наблюдений, величины нормативного коэффициента устойчивости хронометражного ряда.В процессе наблюдения нормировщик фиксирует время окончания элементов операции и записывает их в наблюдательный лист.

Обработку данных начинают с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции путем вычитания времени начала приема из времени его окончания. Затем исключают явно нехарактерные замеры, отмеченные в процессе наблюдения, составляют и обрабатывают каждый хронометражный ряд в отдельности.

Кустойч. = maxзамер/minзамер(см конец

42Хронометраж и его разновидности

Хронометраж - метод изучения затрат оперативного времени путем наблюдения и замера циклически повторяющихся элементов операции. Хронометраж проводится с целью установления нормы времени основной и вспомогательной работы.

Хронометраж может быть выборочным (измеряется продолжи­тельность отдельных элементов операции) и сплошным (последовательно замеряется длительность каждого элемента операции в очередности, предусмотренной технологией трудового процесса).

Хронометраж позволяет изучить приемы и методы работы передовиков, выявить более эффективные формы использования оборудования, организации труда рабочих.

Обработка хронометражн. рядов. Основным показателем оценки хронометражного ряда является коэффициент устойчивости - отношение максимальной продолжительности данного элемента операции к минимальной:

Кустойч. = maxзамер/minзамер

Полученный коэффициент устойчивости сравнивается с норма­тивным.

Если полученный коэффициент равен нормативному или меньше его, ряд считается устойчивым. Если он выше нормативного, тогда из хронометражного ряда исключают нехарактерные значения и проверку повторяют. После проверки хронометражных рядов на устойчивость определяют среднее значение по каждому ряду, их сумма дает норму времени на выполнение операции.

43Аттестация, рационализация, учет и планирование рабочих мест это комплексная оценка всех факторов производственной среды и трудового процесса на их соответствие нормативным требованиям по техническому уровню, организационного обеспечения, условиям труда и техники безопасности.

Основная цель аттестации — регулирование отношений между нанимателем и работниками по реализации права на здоровье и безопасные условия труда, а так же регулирование отношений между государством и нанимателем по соблюдению оптимальных условий труда на предприятии.

Аттестация рабочих мест проводится 1 раз в 2 – 5 лет. Внеочередная аттестация может проводится в случае изменения условий и характера труда при реконструкции предприятия, изменении технолог. процесса, применении новых видов сырья, при улучшении условий труда за счет проведения организационно-технических мероприятий.

Инициаторами проведения внеочередной аттестации могут выступать экспертиза, комитет.

Аттестация рабочих мест предусматривает:

• оценку технического и организационного уровня рабочего места

• оценку санитарно-гигиенических факторов тяжести и напряженности трудового процесса

• выявление вредных и опасных производственных факторов и установление причин их возникновения

• разработку организационно-технических мероприятий по улучшению условий труда

• составление перечня рабочих мест, по которым рабочим устанавливаются доплаты за работу в неблагоприятных условиях.

Для проведения аттестации издаётся указание, в котором определяется основание и задачи аттестации, состав аттестационной комиссии, сроки проведения.

Возглавляет комиссию гл. инженер, в неё входят главные специалисты и руководители подразделений, а также работники отдела кадров организации оплаты труда профсоюзного комитета. В процессе аттестации заполняется Карта оценки организационно-технического уровня раб. места и Карта условий труда на раб. месте. Показатели и систематические оценки на отраслевом уровне.

Критерии оценки технико-технологического уровня (К₁):

К_1.1 – производительность применяемого оборудования (по паспортным данным, фактическая производительность, возраст и т.д.)

К_1.2 – соответствие оборудования требованиям, предъявляемым к качеству продукции

К_1.3 – использование технологических возможностей оборудования

Оценка организационно-технологического уровня (К₂)

К _2.1 – рациональность планировки раб. места

К _2.2 – организационная оснащенность раб. места

К _2.3 – использование передовых форм организации труда на рабочем месте

Оценка условий труда и ТБ (К₃)

К _3.1 – соответствие санитарно-гигиеническим условиям труда на рабочем месте нормативным требованиям

К _3.2 – применение тяжелого физического труда

К _3.5 – состояние обеспеченности рабочих спецодеждой и спецобувью в соответствие с установленными нормами

Одна из возможных системных оценок: 0 – 0,5 - 1.

И тогда рабочее место считается аттестованным при соблюдении следующих условий:

- отсутствуют коэффициенты со значением [0]

- в каждой группе не более 1-й оценки [0,5]

- каждый из групповых показателей не ниже [0,9]

При оценке условий труда на раб. месте они классифицируются на следующие группы:

1. 1.Допустимые – производственные факторы не превышают предельно допустимый уровень

2. 2.Вредные и тяжелые 1-й степени – оценка вредности и тяжести условий труда до 6 баллов

3. Вредные и тяжелые 2-й степени – сумма баллов от 6 до 8

4. Вредные и тяжелые 3-й степени – оценка свыше 8 баллов, что может привести к росту заболеваемости, временной утрате работоспособности и развитию профзаболеваний