
- •1.Назначение узла, куда входит деталь
- •2. Стадии разработки детали
- •3.Функциональное назначение детали
- •4. Выбор материала детали
- •5. Номинальные размеры
- •6. Точность ответственных размеров
- •Назначение квалитета точности неответственных размеров
- •8. Назначение шероховатости
- •9. Назначение имеющихся посадок
- •11. Применение 3Dмоделирования
- •12. Взаимосвязь подразделений предприятия
- •Автоматизация производства
5. Номинальные размеры
Номинальным размером называется основной размер детали, рассчитанный с учетом ее назначения и требуемой точности. Номинальный размер соединений-общий размер для отверстия и вала, составляющих соединение. Номинальные размеры деталей и соединений выбирают не произвольно, а по ГОСТ 6636-69. Этот ГОСТ охватывает линейные размеры в интервале от 0,001мм до 20000мм.
Таблица5 - Размеры на чертеже
Размер, мм |
Обоснование размера |
Ряды размеров |
170 |
Необходимый размер для закрепления |
нестандартный |
550 |
Размер в соответствии с поршнем |
нестандартный |
1,6 |
Для выхода поршня |
стандартный Ra10 |
4 |
Для крепления «колец» |
стандартный Ra10 |
5 |
Для крепления «колец» |
стандартный Ra10 |
105 |
Для крепления «серьги» |
нестандартный |
104 |
Для крепления «серьги» |
нестандартный |
2,5 |
Для соединения с деталью «вкладыш» |
стандартный Ra10 |
8,3 |
Для крепления «заглушки» |
стандартный Ra10 |
10 |
Для крепления «колец» |
стандартный Ra10 |
22 |
Для крепления «заглушки» |
стандартный Ra20 |
50 |
Для хода поршня |
стандартный Ra20 |
32 |
Для хода поршня |
стандартный Ra10 |
60 |
Для крепления |
нестандартный |
40 |
Для закрепления «штока» и «вала» |
стандартный Ra10 |
99 |
Для репления «серьги» |
нестандартный |
100 |
Необходимый для крепления к валу |
стандартный Ra5 |
70 |
Для крепления к распределительному валу |
стандартный Ra10 |
98 |
Для крепления «колец» |
нестандартный |
Нестандартные размеры – в зависимости от расположения отверстий (межосевые размеры), некоторые размеры нужны для осуществления процесса сборки; для снижения веса конструкции.
Большинство размеров на чертеже являются стандартными и получаются в ходе обработки многолезвийным инструментом, который соответственно является мерным инструментом (сверла, фрезы, зенкеры).
Применение стандартных линейных размеров целесообразно для поверхностей, которые подвергаются точной механообработке, особенно для посадочных поверхностей, что способствует стандартизации режущего, контрольного и измерительного инструмента.
6. Точность ответственных размеров
Перед конструкторами всегда стоит задача — рационально выбирать точные размеры, на основе технико-экономических расчетов, разрешать противоречия между эксплуатационными требованиями и технологическими возможностями, исходя в первую очередь из выполнения эксплуатационных требований.
На чертеже детали имеются ответственные размеры: 60±0,05; Ø65Н7(+0,03); Ø105f7(-0,036 -0,071); 40Н7(+0,025); Ø90Н7(+0,035); Ø100f7(-0,071).
Размер 60±0,05 назначен таким, что обеспечивается высокая точность сопряженийи и высокие эксплуатационные показатели изделия. Диаметр Ø65Н7(+0,03) назначается таким, т.к. это место сопряжения двух поверхностей – штока и кольца, важно, что бы кольцо плотнее прилегало к поверхности штока. Диаметр Ø105f7(-0,036 -0,071) если этот размер выполнен неверно, либо зазора не будет вовсе, либо он будет слишком большой, это сделает невозможным нормальное функционирование всего узла. Размер 40Н7(+0,025) неточность этого размера приводит к уменьшению износостойкости детали вследствие повышенного удельного давления, к нарушению плавности хода, шуму. Диаметр Ø90Н7(+0,035) существенно влияет на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижает точность измерения других размеров, влияет на точность базирования детали при изготовлении и контроле. Диаметр Ø100f7(-0,071), т.к. требуется легко передвигать деталь одну относительно другой при настройке и регулировании.