6. Экологический мониторинг
Экологический мониторинг ведется на локальном уровне в объеме, обеспечивающем получение целостной и достоверной информации об окружающей среде и экологической обстановке, а также о динамике их изменений.
Отделом охраны окружающей среды комбината разработаны и выполняются программы по экологическому мониторингу.
1. Проводится ежемесячный отбор проб воды.
Хвостохранилище Сибайской обогатительной фабрики оборудовано сетью из 12 наблюдательных скважин. Осуществляется ежеквартальный анализ проб воды из наблюдательных скважин хвостохранилища СОФ.
2. Ведется контроль эффективности работы пылегазоочистного оборудования, установленного на Сибайской обогатительной фабрике. 3.Ведется учет образующихся в цехах комбината всех видов отходов.
По результатам данных экологического мониторинга составляются планы мероприятий по снижению влияния на окружающую среду, а также годовые отчеты по форме 2-ТП.
7. Методы контроля и метрологическое обеспечение процесса и качества продукции
Учет и контроль показателей работы обогатительной фабрики производит отдел технического контроля комбината.
Схема контроля технологических параметров утверждается главным инженером комбината (приложение 4).
Контроль соблюдения утвержденных параметров технологического процесса, производится в соответствии со стандартом предприятия СТП 48-03-01-21-85 «Контроль технологического процесса на обогатительной фабрике».
Весь объем руды, поступающей на фабрику, подлежит обязательному взвешиванию на железнодорожных весах. Документы с указанием сорта и веса поступающей руды выписываются весовщиком и сдаются звеньевому дробильного отделения и мастеру ОТК.
Конвейерные весы, установленные перед мельницей, проверяются службой КИП и А и ОТК один раз в декаду.
Перед загрузкой руды в мельницу контролером ОТК через каждые 2 часа по работающей секции отбираются пробы руды для определения гранулометрического состава и влажности.
Отбор проб для определения содержания класса – 0,074 мм в питании медной флотации производится также механизированным способом по сливу гидроциклонов 3 стадии.
Количества твердого в разгрузке мельниц 1,2,3 стадий, в сливах гидроциклонов 2 и 3 стадий контролируется машинистами мельниц. Опробование ручное, периодичность опробования 1 час.
Содержание твердого в питании медной флотации, цинковой флотации, перечистных и контрольных операциях контролируется флотаторами вручную через каждый 1 час.Содержание твердого в сливе сгустителей определяется контролером ОТК. Проба отбирается через 1 час вручную.Количество реагентов, подаваемых в процессе, контроль щелочности пульпы производится на всех точках дозировщиками реагентов вручную через 1 час.
Отбор проб руды, медного концентрата, хвостов медной флотации, цинкового концентрата с секций, пиритосодержащих хвостов, осуществляется автоматическими пробоотборниками. В зависимости от плотности и производительности опробуемых потоков устанавливается любое из ряда 3,5,10 количество разовых отсечек за 30 минут.
Накопленная в блоке отправки проб экспрессная проба доставляется по пульпотрассе сжатым воздухом в помещение прободоставки каждые 30 минут. Проба делится статическим делителем. Меньшая часть поступает в ведро для образования сменной пробы, а большая часть идет на сброс. Сменные пробы продуктов обогащения (кроме руд и хвостов), подготовленные в ОТК, анализируются в виде сухих порошков на аппарате СРМ-18.
Пробы сухих медных и цинковых концентратов на определение влаги и химический анализ отбираются с ленточных конвейеров вручную. Периодичность отбора - 1 час.
Учет выпускаемых медных, цинковых, пиритных концентратов, просушенных за смену, производится с помощью конвейерных весов. Генеральное опробование фабрики производит центральная исследовательская лаборатория обогатительной фабрики.
Кондиции на готовую продукцию устанавливается в соответствии с действующими техническими условиями, ГОСТами.
По данным химического опробования руды и продуктов обогащения, по весовому учету на фабрике составляют технологический и товарный балансы.
Технологический и товарный балансы отражают работу фабрики и её отдельных секций за установленное время: смену, сутки, декаду, месяц, квартал, год.
Первичный технологический баланс составляется по каждой секции за каждую смену, в целом по фабрике – за каждые сутки. Вторичный или накопленный баланс металлов по секциям и в целом по фабрике, на каждое данное число текущего месяца должен составляться только по данным первичных балансов.
Для составления технологического баланса фактическое количество переработанной руды определяется путем взвешивания на конвейерных весах, установленных перед мельницами 1 стадии измельчения. Документы с указанием сорта руды и веса выписываются весовщиком, при поступлении руды на фабрику, сдаются звеньевому дробильного отделения, по ним ведется учет дробления руды. Для определения выходов продуктов обогащения составляется баланс:
по типу 1 – полезный компонент распределяется по двум продуктам: концентрат и хвосты при переработке медного колчедана,
по типу 2 – двухкомпонентная руда с распределением компонентов по трем продуктам: два концентрата и хвосты при переработке медно-цинковых руд.
Технологическое извлечение компонентов в любой продукт обогащения подсчитываются по формуле:
Е=γ ∙ β / α , где
γ – выход продукта, %
β – содержание какого-либо компонента в продукте, %
α – содержание того же компонента в исходной руде, %
Товарный баланс металлов составляется на основании «Инструкции по составлению товарного баланса на обогатительной фабрике комбината МЦМ СССР», утвержденный заместителем ВПО «Союзмедь» от 26 сентября 1968 года, «Правила охраны недр по переработке минерального сырья»(ПБ 07-600-03, серия 07, выпуск 12, Москва Госгортехнадзор России 2004 г.), «Правила рациональной комплексной переработки минерального сырья» (твердые полезные ископаемые)(ПБ 03-234-98 ,Москва ,Госгортехнадзор России 1998 г)
Товарный баланс за месяц, с нарастающим итогом за квартал и за год составляются по пяти компонентам: меди, цинку, сере, золоту, серебру. На основании общего товарного баланса по фабрике составляется баланс по сортам руд. Годовой товарный баланс металлов составляется по данным месячных товарных балансов по всей фабрике.
Баланс по редким и рассеянным элементам- мышьяку, селену, теллуру, кобальту, германию, галлию, висмуту, индию, свинцу, железу, составляются за квартал, полугодие и год.
Товарный баланс составляется по данным о весовом количестве переработанной руды, товарных концентратов, остатков незавершенного производства, технологических и учтенных механических потерь и по данным о содержании и количестве металлов в этих продуктах.
Расчет товарного извлечения производится по формуле:
,
где
Мк – количество металла в концентрате, т
Мр – количество металла в руде, т
Мнн – количество металла в остатке незавершенной продукции на начало отчетного периода, т
Мнк – количество металлов в остатке незавершенной продукции на конец отчетного периода.
Количество металлов в остатках незавершенного производства на начало и конец отчетного периода определяется комиссией, назначенной главным инженером комбината, путем замера остатков руды, медных, цинковых и пиритных концентратов и промпродуктов, находящихся в бункерах, на складах, в сгустителях с отбором и анализом проб.
Определение количества остатков в сгустителях производится по методу, разработанному В.К. Чейко и изложенному в книге «Контроль технологического процесса флотационных фабрик» А.Л. Саградян и Н.А. Суворовская, Недра, Москва 1983 год, стр. 387.
Определение количества руды и других продуктов в бункерах производится маркшейдерским замером и подсчитывается по формуле:
Q = V * η * γ, где
V – объем бункера, м3
η – заполнение бункера рудой, %
γ – насыпной вес руды, т/м3
Механическими потерями являются металлосодержащие продукты, теряемые в процессе обогащения, обезвоживания (слив сгустителей, фильтрат), транспортировки и хранения продуктов обогащения, систематически учитываемые ОТК средствами измерения, опробования и анализа.
Механические потери со сливами сгустителей определяются по формуле:
P = S * T; т/сутки, где
S – количество слива сгустителя, м3 в сутки:
T – содержание твердого в сливе, г/л:
Количества слива производится по формуле:
S = Q * W – Q1 * W1 , м3 в сутки, где
Q – количество сухого концентрата в сгустителе, т/сутки;
Q1 – количество отфильтрованного сухого концентрата, т/сутки;
W – влажность поступающего концентрата, %;
W1 – влажность отфильтрованного концентрата, %.
Количество металла в сливе сгустителя определяется по формуле:
Р – количество твердого минерала в сливе в сутки, т;
а – содержание металла в твердом осадке, %
(А.Л. Саградян, Н.А Суворовская, Москва, Недра, 1964, стр. 404)