2.9 Розрахунок похибки базування.

(Рис.5)

(-0.027) (-0.13)

Похибка базування знаходиться в полі допуску деталі.

2.10 Проектування та розрахунок затискного механізму пристрою.

5.1 Розрахунок необхідної сили затиску.

(Рис.5)

4.1 Сила затиску.

4.2 Коефіціент запасу.

К=К0•К1•К2•К3•К4•К5•К6=1.5•1.2•1.4•1.3•1.3•1.0•1.0=4.25

К0-гарантований коефіцієнт запасу=1.5

К1-коеф. враховуючий стан поверхні=1.2

К2-коеф. враховуючий сили різання=1.4

К3-коеф. враховуючий збільшення сили різання при переривчастому фрезеруванні=1.3

К4-коеф. характеризуючий постійність сили затиску пристосування=1.3

К5-коеф. враховуючий ергономіку=1

К6-коеф. враховуючий момент провертання заготовки=1

2.11 Вибір кінематичної схеми та виду затискного механізму приводу.

Затискні пристрої призначаються для забезпечення надійного контакту заготовки з установочними елементами, жорсткого кріплення в пристосуванні, що не допускає зміщення і вібрації заготовки в процесі обробки.

Вони повинні бути доступні для обслуговування і зручні в роботі, забезпечувати сталість затискної сили і збереження поверхні заготовки. Затискні пристрої повинні бути нескладної конструкції, недорогими, зносостійкими і міцними при мінімальних розмірах. Сили затиску повинні бути спрямовані на нерухомі опори і діяти над ними, а заготовка під впливом їх не повинна змітати з основних опор. Конструкція затискного пристрою повинна забезпечити безпечну роботу, а сила, необхідна для закріплення заготовки повинна бути мінімальною.

(Рис.6)

Вибираємо ричажний механізм (Рис. 6) підсилення який дозволяє одночасно закріплювати дві деталі, привід механізму пневматичний.

2.12 Розробка кінематичної схеми механізму підсилення.

L-довжина ричага=71мм.

f-коефіцієнт тертя в опорах=0.16

Т-сила на штоці пневмоциліндра=16681 Н

а-діаметр кола тертя=12мм.

-кут між силами (T,W )=

W-сила затиску

- кут тертя в опорах.

Коефіцієнт підсилення механізму.

2.13 Опис конструкції пристосування.

Пристосування верстатне призначене для одночасної обробки двох деталей типу «вал». Пристосування містить в своїй конструкції опорну плиту (1) на якій кріпляться чотири стійкі (5). На стійках розміщені опорні призми (6) в яких базуються деталі. Деталі що встановлені в призмі позбавляються руху в горизонтальній площині. Для позбавлення руху в вертикальній площині було використано прихвати які приводяться в дію ричажним механізмом з пневмоприводом.

Механізм підсилення складається з двох прихватів які фіксують заготовку та ричагами які виконують функцію передачі зусилля від штоку пневмоциліндра до прихватів.

В конструкції затискного механізму було передбачено паз який дозволяє незалежне переміщення рухомих деталей механізму відносно штоку пневмоциліндру, що виключає заклинювання при затиску деталей з різними розмірами.

Пневмоциліндр виконаний згідно ГОСТ15608-81, вихідне зусилля якого становить 16681Н, необхідний тиск для приводу в дію 2,5 мПа. Затискний механізм дворичажний з коефіцієнтом підсилення 0.454. Сила затиску становить 7581Н.

Пристосування в цілому є досить ергономічне його конструкція дозволяє без перешкод встановлювати заготовки, робити це як вручну так із використанням маніпуляторів.