2.7. Трудоемкость технических обслуживаний и технология их проведения

Для производства работ по техническому обслуживанию технологического оборудования топливозаправочных комплексов и нефтескладов (особенно в случае привлечения специализированных ремонтных предприятий) следует знать приблизительно трудоемкость этих операции. Эти данные, полученные опытным путем, приведены в таблице 2.7.1.

Примерная трудоемкость технического обслуживания технологического оборудования в часах рабочего времени

Таблица 2.7.1

Оборудование	ТО-1	ТО-2
Топливораздаточные колонки	4,0…4,5	5,3…5,8
Маслораздаточные колонки	3,0	3,3
Приемораздаточные устройства	5,2	5,4
Мотонасосные установки	4,0	5,3
Механизированные заправочные агрегаты	4,3	5,6
Резервуары с арматурой вместимостью, м³ 4 10 20 60	4,9 5,0 5,5 5,7	9,9 10,0 10,5 10,7

Для определения трудозатрат на ТО заправочного пункта необходимо составить годовой график проведения ТО-1 и ТО-2.

На проектируемом заправочном пункте предусматриваются хранения и раздача трех сортов нефтепродуктов: ДТ, АИ-92 и АИ-95.

Резервуары соединяются с топливораздаточными колонками стальными трубопроводами помещенные в лотковые каналы, заполненные песком. Топливозаправочные колонки, однорукавные, устанавливаются на бетонированных армированных по периметру стальным уголках островках.

Линия наполнения каждого топлива резервуара состоит из узла слива, расположенного на уровне земли у площадки слива, самотечных трубопроводов и приборов контроля резервуара. Внутри колодца узла слива имеются 3 сливных трубы (муфты) с огнепреградителями и дренажное устройство, обеспечивающее сброс пролитого топлива из шланга автоцистерны.

Слив топлива из АЦ осуществляется на специальной площадке закрытым способом, только самотеком и при выключенном двигателе автомашины, что в значительной мере повышает безопасность сливных операций.

Таким образом, определенный проектом автозаправочный пункт предусматривает техническое обслуживание топливораздаточных колон в количестве 3-х штук.

На основании этих данных составляем годовой график обслуживания технического оборудования на АЗС, смотрите таблицу 2.7.2.

Годовой график обслуживания технического оборудования

Таблица 2.7.2

Техническое оборудование АЗС

Месяц года

Январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

ТРК-1

То-1

То-1

То-2 то-1

То-1

То-2

ТРК-2

То-1

То-1

То-2 То-1

То-1

То-2

ТРК-3

То-1

То-1

То-2 То-1

То-1

То-2

РГС-1

То-1

То-2

РГС-2

То-1

То-2

РГС-3

То-1

То-2

РГС-4

То-1

То-2

РГС-5

То-1

То-2

РГС-6

То-1

То-2

Годовой объем работ необходимый для ТО оборудования в часах рабочего времени определяется по формуле 2.5:

(2.5)

где n – число марок технологического оборудования на объекте;

, - число ТО – 1 и ТО – 2 оборудования i-й марки оборудования в течении года;

, - трудоемкость ТО – 1 и ТО – 2 оборудование i-й марки в часах рабочего времени;

- продолжительность рабочего дня в часах; для АЗС – 8 часов;

- коэффициент использования рабочего времени для проектируемого АЗС выбираем 0,96.

Производим расчет годового объема работ необходимый для обслуживания ТРК АЗС, проектируемое число ТРК равно 3 шт., трудоемкость рабочего времени на ТО – 1 равна 4,5 часа, и ТО – 2 равно 5,8 часов.

Трудоемкость на ТО – 1 и ТО – 2 ТРК равна 88,8 часов рабочего времени. Производим расчет годового объема работнеобходимый для обслуживания резервуаров с арматурой вместимостью: согласно расчетным данным;

Согласно таблицы определим трудоемкость ТО и данные заносим в формулу 2.1, количество ТО – 1 и ТО – 2 берем из таблицы 2.4

Трудоемкость на ТО – 1 и ТО – 2 резервуаров равна 93,8 часов рабочего времени.

Трудоемкость обслуживания технологического оборудования АЗС.

Согласно расчетам, на ТО автозаправочной станции необходимо: ТО – 1, ТО – 2 – ТРК t=88,8 часа, или N=11,4 рабочего дня; на ТО – 1, ТО – 2 резервуаров с арматурой t=93,8 часов или N=12,21 рабочего дня.