
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •3. Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения
- •4. Выбор метода и процесса обогащения
- •5. Выбор технологической схемы обогащения
- •5.1 Расчет фракционной характеристики машинных классов
- •5.2 Выбор плотности разделения машинных классов
- •5.3 Составление теоретического баланса продуктов обогащения
- •5.4 Составление технологической схемы обогащения
- •6. Расчёт технологической схемы обогащения
- •6.1 Расчёт основных технологических операций
- •6.2 Расчет показателей флотационного обогащения шламов.
- •6.3 Расчет конечных показателей обогащения
5.2 Выбор плотности разделения машинных классов
Выбор плотности разделения производят с помощью кривых обогатимости.
Кривые обогатимости строим для каждого машинного класса на листе миллиметровой бумаги в осях «зольность - выход».
Зольность концентрата принимаем, руководствуясь данными, приведёнными в табл. 7.
Таблица 7
Рекомендуемая зольность концентрата
Категория обогатимости (степень обогатимости) |
Зольность концентрата, % |
Коксующиеся угли обогатимости: лёгкой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . средней . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . трудной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . очень трудной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Энергетические угли лёгкой и средней обогатимости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
6,0-6,5 5,7-6,2 5,3-5,7 5,0-5,2
8,0-9,0 |
Породу следует выделять по плотности 1,8 г/см3.
По кривым обогатимости для каждого машинного класса определяем плотность разделения концентрата при принятой по табл. 5 зольности Аdк=6,2 % (для машинного класса 100-13 мм) и Аdк=5,3 % (для машинного класса 13-1 мм).
Плотность разделения для породы:
Для машинного класса 100-13 мм =1,8 г/см3.
Для машинного класса 13-1 мм =1,8 г/см3.
Получаем, что выделение концентрата для крупного машинного класса следует произвести по плотности 1,3 г/см3. При этом будет получен продукт с зольностью, равной 6,2 %, выход которого от шихты составит 12,74 %. Хвосты, выделенные при плотности разделения 1,8 г/см3, будут иметь зольность 79,8 % при выходе от шихты 0,74 %.
Выход и зольность промпродукта определяют расчетом с помощью уравнений материального баланса.
п/п=исх. – кт. –хв. = 20,3 – 12,74 – 0,74 = 6,82 %
Аdп/п= (Аdисх* исх – Аdкт.* кт. – Аdхв.* хв. )/ п/п = (20,3*12,56 – 12,74*6,2 – 0,74*79,8)/ 6,82 = 17,13 %
Таким образом выход промпродукта составляет 6,82 %, а зольность – 17,13%.
Аналогичным образом производят выбор плотностей разделения для мелкого машинного класса.
Получаем, что выделение концентрата следует произвести по плотности 1,3 г/см3. При этом будет получен продукт с зольностью, равной 5,3 %, выход которого от шихты составит 22,8 %. Хвосты, выделенные при плотности разделения 1,8 г/см3, будут иметь зольность 74,66 % при выходе 6,5 %.
Выход и зольность промпродукта определяют расчетом с помощью уравнений материального баланса.
п/п=исх. – кт. –хв. = 56,83 – 22,8 – 6,5 = 27,53 %
Аdп/п= (Аdисх* исх – Аdкт.* кт. – Аdхв.* хв. )/ п/п = (56,83*19,11 – 22,8*5,3– 6,5*74,66)/ 27,53 = 18,41 %
Таким образом, выход промпродукта составляет 27,53 %, а зольность – 18,41%.
5.3 Составление теоретического баланса продуктов обогащения
После выбора плотностей разделения составляем таблицы фракционных характеристик машинных классов с учётом принятых плотностей разделения (табл. 8 и 9), данные которых будем использовать для расчёта теоретического баланса продуктов обогащения.
Таблица 8
Фракционная характеристика крупного машинного класса с учётом принятых
плотностей разделения (1,3 и 1,8 г/см3)
Плотность фракций, г/см3 |
Продукты обогащения |
Выход, % |
Аd, % |
|
к классу |
к шихте |
|||
<1,3 |
Концентрат |
62,75 |
12,74 |
6,2 |
1,3-1,8 |
Промпродукт |
33,61 |
6,82 |
17,13 |
>1,8 |
Порода |
3,64 |
0,74 |
79,8 |
Итого |
Исх. продукт |
100,00 |
20,3 |
12,56 |
Таблица 9
Фракционная характеристика мелкого машинного класса с учётом принятых плотностей разделения(1,3 и 1,8 г/см3)
Плотность фракций, г/см3 |
Продукты обогащения |
Выход, % |
Аd, % |
|
к классу |
к шихте |
|||
<1,3 |
Концентрат |
40,12 |
22,8 |
5,3 |
1,3-1,8 |
Промпродукт |
48,45 |
27,53 |
28,41 |
>1,8 |
Порода |
11,43 |
6,5 |
74,66 |
Итого |
Исх. продукт |
100,00 |
56,83 |
19,11 |
Теоретический баланс продуктов обогащения составляем на основании данных, полученных при расчёте фракционных характеристик крупного и мелкого машинных классов с учётом плотностей разделения, с включением класса 1-0 мм.
Таблица 10
Теоретический баланс продуктов обогащения
Продукты обогащения |
Крупность, мм |
Выход в шихте, % |
Аd, % |
Концентрат: |
|
|
|
крупный |
100-13 |
12,74 |
6,2 |
мелкий |
13-1 |
22,8 |
5,3 |
Итого концентрата |
100-1 |
35,54 |
5,6 |
Промпродукт: |
|
|
|
крупный |
100-13 |
6,82 |
17,13 |
мелкий |
13-1 |
27,53 |
28,41 |
Итого промпродукта |
100-1 |
34,35 |
26,17 |
Порода: |
|
|
|
крупная |
100-13 |
0,74 |
79,8 |
мелкая |
13-1 |
6,5 |
74,66 |
Итого породы |
100-1 |
7,24 |
75,18 |
Класс 1-0 мм |
- |
24,34 |
20,32 |
Всего |
100,00 |
100,00 |
20,07 |