2. Понятие про производственный и технологический процесс.

(ТРВ-ст.6-8)

Производственный процесс — основа деятельности вагоностроительных и вагоноремонтных предприятий. Целью его является изготовление или ремонт вагонов и их частей. Производственный процесс представляет собой комплекс технологических и трудовых процессов, превращающих предметы труда в конечную готовую продукцию, соответствующую по качеству установленным стандартам и техническим условиям.

На характер производственного процесса, сложность, форму и продолжительность его протекания решающее воздействие оказывают предметы труда, орудия труда (применяемое оборудование), конструкция и объем выпускаемой продукции, тип и степень специализации производства. В осуществлении производственного процесса принимают участие работники различных профессий и квалификаций, использующие разнообразные машины, инструмент и приспособления.

Из исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов на вагоностроительных заводах изготовляют детали, которые в процессе производства обрабатывают в различных цехах. Из готовых деталей собирают отдельные узлы, панели, агрегаты и вагон в целом.

Производственный процесс, осуществляемый на вагоноремонтных предприятиях, имеет целью устранение неисправностей и дефектов в узлах и деталях вагонов и восстановление эксплуатационных параметров и работоспособности вагона в целом.

Современный производственный процесс постройки и ремонта вагонов состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

К основным производственным процессам относятся процессы, результатом которых является непосредственный выпуск готовой основной продукции предприятия—вагонов или запасных частей (колесных пар, пружин, автосцепок и т. п.). Основные процессы занимают центральное место в производственном процессе вагоностроительного или вагоноремонтного предприятия.

Вспомогательными считаются процессы, способствующие основному производству и осуществляемые с целью обеспечения его материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, электроэнергией, кислородом, сжатым воздухом, а также поддержания в работоспособном состоянии орудий производства на предприятии.

К обслуживающим процессам относятся такие, которые также способствуют нормальному осуществлению основного производства, но не создают никакой продукции (например, транспортные и складские операции, процессы контроля в ходе основного и вспомогательных процессов, лабораторное обслуживание).

Каждый из названных процессов в свою очередь может быть разделен на ряд стадий. Например, процесс основного производства вагоноремонтного предприятия делится на следующие стадии: приемка неисправных вагонов, очистка и мойка их; разборка вагонов на агрегаты, узлы и детали; очистка деталей, их дефектовка, контроль и сортировка; восстановление неисправных и изготовление новых деталей; комплектование узлов и агрегатов; общая сборка, окраска и испытания отремонтированных вагонов.

Выполнение различных стадий основного производственного процесса на заводе организуется в цехах – разборочном, вагоносборочном, литейном, кузнечном, механическом, комплектовочном, малярном и др.

Все стадии основного производственного процесса находятся в постоянном взаимодействии и сочетаются друг с другом во времени, для чего необходимо соблюдать определенные пропорции и ритмичность в их протекании, начиная от поступления сырья и кончая выпуском готовой продукции.

Технологический процесс является главной составной частью производственного процесса. Под технологическим процессом понимается определенная последовательность операций, предусматривающая изменение размеров, вида, формы, состояния взаимного расположения и соединения предметов труда с целью получения готовой продукции.

В вагоностроении и вагоноремонтном производстве применяются разнообразные технологические процессы. Наиболее типичные из них усматривают в конечном результате: изменение формы предметов а с помощью литья, ковки или штамповки; соединение нескольких 3 и изменение их взаимного расположения с помощью сварки, газосварки, клепки пли болтовых соединений; изменение формы и размеров деталей обработкой на металлорежущих станках или слесарным инструментом: изменение свойств (состояния) металлов при термической работке: изменение вида и свойств металлов с помощью анодирования хромирования никелирования и др.; изменение внешнего вида благодаря окраске и т. п.

Технологические процессы изготовления, ремонта, сборки или расчленяются на операции, переходы, проходы, установки характерной особенностью технологических процессов является повторяемость операций при обработке каждой последующей детали, благодаря чему получается однородность формы, размеров и свойств изготовляемых или ремонтируемых изделий.

Операция представляет собой законченную часть технологического процесса, характеризующуюся неизменностью рабочего места, предмета и орудия труда. Операция выполняется на одном рабочем месте одним рабочим или группой рабочих над одним или одновременно несколькими предметами труда.

Границей технологической операции является переход рабочих с одного рабочего места на другое или такое же перемещение обрабатываемого изделия.

Число операций в технологическом процессе может быть различным и зависит от условий работы, принятого метода обработки, вида применяющегося инструмента и оборудования. Для эффективного построения технологического процесса необходимо целесообразно сочетать операции во времени и в пространстве.

Переход представляет собой часть операции, выполняемую на определенном участке детали одним и тем же инструментом (или одновременно несколькими инструментами) при одном и том же режиме. Изменение любого из указанных признаков означает конец одного перехода и начало другого.

Проход — часть перехода, при которой снимается или наносится один слой материала (например, наплавляется один слой металла на поверхность восстанавливаемой детали или снимается один слой металла при обработке детали на металлорежущем станке). Проход характеризуется неизменностью инструмента, положения поверхности обработки и режима работы оборудования.

Прием является частью перехода, которая состоит из нескольких чередующихся рабочих движений. Прием предусматривает комплекс движений, имеющих целью взять (отложить) или переместить что-либо; например, прием при сборке — взять болт и установить его в отверстие.

Движение — неделимая часть приема. Движением называется перемещение отдельных рабочих органов человеческого тела (например, корпуса, руки, кисти, пальцев).

Расчленение операций на отдельные элементы очень важно для рационального построения каждой операции и выполнения технического нормирования технологических процессов. Оно позволяет должным образом изучить ход операций и действий рабочего с целью устранения нерациональных приемов, движений и проектирования наиболее правильного порядка и способа выполнения работ. Степень дифферен­циации операции при расчленении на составные части зависит от типа и характера производства.