2. Понятие качества изделий ркт и его составляющие
2.1. Общие понятия о качестве промышленной продукции. Показатели качества [1]
ГОСТ 15467 – 79 определяет понятие «качество продукции» как совокупность ее свойств, обусловливающих пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением данной продукции.
Предварительная оценка качества проектируемого или уже эксплуатируемого изделия возможна по одному или нескольким главным для данного изделия свойствам.
При анализе качества изделий используется восемь групп показателей качества1:
показатели назначения определяют способность изделий выполнить заданные функции в соответствии с современным уровнем науки и техники;
показатели надежности характеризуют способность изделия выполнять поставленную задачу в течение заданного срока и при соблюдении заданных параметров;
показатели технологичности определяют степень совершенства конструкции изделия с точки зрения требований производства;
экономические показатели характеризуют затраты на проектирование и производство изделия, определяют экономическую эффективность его в эксплуатации;
эргономические показатели определяют степень совершенства системы человек — машина — среда. К ним относятся гигиенические, психофизиологические, антропологические показатели. Они характеризуют температуру, освещенность, влажность и уровень шума в аппарате, величину усилий для управления, размеры кресел, быстроту и количество показаний приборов, воздействие аппарата на окружающую среду;
показатели стандартизации и унификации показывают степень использования в конструкции изделия стандартных и унифицированных готовых изделий, сборочных единиц, крепежа, материалов;
эстетические показатели выражают совершенство и гармоничность цвета и форм изделий, соответствие внешнего вида и внутренней отделки современным стилю, моде и взглядам на красоту;
патентно-правовые показатели определяют патентную чистоту изделий и защищенность авторскими свидетельствами решений, использованных в его конструкции.
Наиболее существенное влияние технология оказывает на показатели назначения, надежности, технологичности и экономические.
Схема формирования качества ЛА как сложной технической системы показана на рис. 2.1.
Заданный уровень качества закладывается при проектировании изделия, реализуется при его изготовлении и поддерживается при эксплуатации.
Повышение качества технологического оборудования равноценно увеличению объема их выпуска. Так, применение одного станка с ЧПУ заменяет до десяти станков с ручным управлением.
Следует учитывать, что повышение качества почти всегда сопровождается дополнительными затратами труда, материалов и средств. Величина получаемого эффекта должна быть больше затрат, которые требуется осуществить для его получения
Э > Здоп (2.1)
где Э – общий эффект от повышения качества; Здоп – величина дополнительных затрат на повышение качества.
Под управлением качеством продукции понимается осуществление комплекса конструкторских, технологических, организационных, социальных и других мероприятий, обеспечивающих получение продукции высокого качества.
Такой комплекс мероприятий получил название системы управления качеством. Она является частью (подсистемой) системы управления производством.
Рис. 2.1. Схема формирования качества ЛА
Характерными особенностями систем управления качеством являются:
наличие комплекса взаимосвязанных между собой мероприятий, обеспечивающих получение изделий заданного качества;
наличие связи со средой, в которой действует система. Эти связи учитывают новейшие достижения науки и техники, особенности коллектива, в котором она действует, характер оснащения производства оборудованием и приборами;
любая рассматриваемая система является подсистемой низшего порядка. Так, система управления качеством в пределах цеха является низшей относительно системы управления качеством в пределах завода;
каждая из систем имеет в своем составе элементы, обеспечивающие ее устойчивую работу. Такими элементами, в частности, является система поощрительных и наказующих мероприятий.
Количественная оценка качества продукции проводится при помощи единичных, комплексных, интегральных и базовых показателей.
Единичный показатель оценивает какое-либо одно, самое важное в конкретных условиях свойство изделия. Таким показателем может быть величина усилия пресса, число мест для пассажиров на самолете и т. п.
Комплексный показатель оценивает группу свойств изделия.
Например, относительная масса конструкции к РКС:
к = Мпг/Мст (2.2)
характеризует техническую эффективность РКС как транспортных систем.
Интегральный показатель является особым видом комплексного. Интегральным показателем оценивается суммарный эффект от эксплуатации изделия и суммарные затраты на его изготовление. Так, для экономической оценки пассажирских и транспортных самолетов используется показатель себестоимости тонно-километра а:
а = А/П (2.3)
где А – себестоимость летного часа; П – часовая производительность полета.
Интегральным показателем для РКС является, например, стоимость вывода одного килограмма полезного груза на геостационарную орбиту
Базовым называется показатель, принятый за эталон при сравнении оценки качества нескольких изделий. Обычно за эталон берут показатель качества лучших зарубежных или отечественных образцов. Базовый показатель может быть единичным, комплексным, интегральным. Количественное определение уровня качества изделий одного назначения и класса производится дифференциальным, комплексным или смешанным методами.
При использовании дифференциального метода оценка качества производится по единичным показателям. Достоинства метода состоят в простоте расчетов и понимании результатов.
Уровень качества определяется по следующим двум формулам:
; (2.4)
, (2.5)
где qi – относительный показатель уровня качества; Рi – единичный показатель качества контролируемого изделия; Рiδ – единичный базовый показатель; i-й показатель.
В тех случаях, когда увеличение численного значения единичного показателя свидетельствует об улучшении качества, применяют формулу (2.4). Например, если за показатель приняты производительность, ресурс изделия, дальность полета, то их увеличение свидетельствует об улучшении качества.
В случае, когда качество улучшается с уменьшением численного значения показателя, применяют формулу (2.5). Например, уменьшение себестоимости свидетельствует об увеличении качества.
Для определения уровня качества по комплексному методу необходимо знать функциональную зависимость между обобщенным и единичным показателями качества, между ожидаемым эффектом от использования нового изделия и затратами на его изготовление.
Если такая зависимость неизвестна, то применяют метод «средневзвешенного».
В этом случае единичные показатели качества Pi выражаются в баллах, и каждому из показателей присваивается некоторый коэффициент весомости , определяющий значимость этого показателя среди всей суммы принятых показателей
(2.6)
Смешанный метод применяют, когда невозможно оценить качество изделия дифференциальным и комплексным методами.
Например, применяя обобщенный показатель, мы не можем полностью учесть эргономические, эстетические и патентно-правовые свойства изделия.
В этом случае все единичные показатели разбиваются на родственные группы и для каждой из них определяют комплексный показатель.
Те показатели, которые нельзя объединить в группы, используют как единичные. Полученные для каждой группы комплексные показатели и оставшиеся единичные рассматривают с помощью дифференциального метода.