17. Вимоги до зєднання і окінцювання алюмінієвих жил зварюванням.

Надійна робота електроустановок значною мірою залежить від якості виконання зєднань, відгалужень, окінцювання та приєднання проводів. Зєднання, відгалуження, окінцювання та приєднання повинні бути механічно міцними, мати малий електричний опір і залишатися справними за умов нагрівань і охолоджень, що часто виникають внаслідок різких змін струмових навантажень у мережі. Ці вимоги забезпечуються чітким дотриманням технології монтажу, а також правильним вибором застосовуваних зєднувальних деталей та робочого інструменту. Основними способами зєднування і окінцювання алюмінієвих та мідних струмопровідних жил проводів і кабелів є опресовування і зварювання — електричне, газове або термітне. В деяких випадках застосовують і паяння струмопровідних жил проводів і кабелів, яке хоча й створює надійне зєднання, проте вимагає більших витрат часу і припою, що дорого коштує. Вибір способу окінцювання, зєднування і відгалуження залежить в основному від матеріалу проводів алюміній або мідь, оскільки фізичні властивості алюмінію суттєво відрізняються від фізичних властивостей міді. Останнім часом більшість електропроводок виконують проводами з алюмінієвими жилами. Це пояснюється тим, що алюміній менш дефіцитний, проводи і кабелі з алюмінієвими жилами дешевші від мідних і мають меншу масу. Разом з тим алюміній має деякі фізико-механічні властивості, які потребують дотримання особливих умов під час зєднування алюмінієвих проводів між собою або з мідними проводами і контактами. Однією з негативних властивостей алюмінію є швидке окислення при сполученні з повітрям і утворення на його поверхні тугоплавкої з температурою плавлення близько 2000 °С плівки оксиду, який погано проводить електричний струм і тому перешкоджає створенню щільного контакту. Крім того, під час контакту алюміній — мідь утворюється гальванічна пара, внаслідок чого алюміній, зазнаючи електрокорозії, руйнується, що призводить до поступового погіршення зєднання. Для запобігання погіршенню і руйнуванню контактних зєднань алюміній захищають від окислення, змащуючи зєднання в процесі монтажу кварцовазе-ліновою або цинковазеліновою пастою, а також вкриваючи готові зєднання лаками асфальтовим, гліфталевим, полівінілхлорид-ним. Наявні в пласті тверді часточки руйнують плівки оксидів, що утворюються на контактних поверхнях, а вазелін перешкоджає надходженню повітря до контактних поверхонь і таким чином запобігає їх окисленню та утворенню на них плівок. Зєднування і відгалуження однодротяних алюмінієвих проводів і кабелів перерізом до 10 мм2 опресовуванням Зєднування і відгалуження однодротяних алюмінієвих жцл перерізом^ до 10 мм2 виконують опресовуванням в алюмінієвих гільзах місцевим вдавлюванням гільзи в одному або двох місцях за допомогою кліщів ПК-2 або гідравлічних кліщів ГКМ Після опресовування зєднання вкривають шаром асфальтового або гліфталевого лаку, а потім ізолюють липкою стрічкою впівнапуску і вдруге вкривають лаком для запобігання доступу повітря й вологи.

18. Світлова і звукова сигналізації. Сигналізація — це система спеціальних заходів, призначена для попередження працівників про пуск і зупинку обладнання, порушення технологічних процесів, аварійну ситуацію. За допомогою її повідомляють про небезпеку, що настає, або вже настала. За принципом дії вона може бути світловою, звуковою, кольоровою, знаковою, жестовою тощо. Світлову сигналізацію використовують на транспортних засобах, в електроустановках, на пультах керування напівавтоматичними та автоматичними лініями. Сигнальні пристрої контролюють температуру, тиск, швидкість руху, вміст у повітрі шкідливих речовин, шум, вібрацію, рівень шкідливого випромінювання тощо.

За функціональним призначенням сигнальні пристрої поділяються на такі: аварійні сповіщають про виникнення небезпечного режиму під час роботи; інформаційні інформують про вид і значення параметрів, що визначають безпеку; запобіжні попереджують про необхідність дотримання вимог безпеки. Засоби світлової сигналізації обладнують світлофільтрами червоного, жовтого, зеленого та синього кольорів. Червоний — небезпека. Призначений для повідомлення інформації пожежним засобам невідкладної зупинки. Нею фарбують місця, обладнання та прилади, де може виникнути небезпечна чи аварійна ситуація. Сигналізацією у вигляді світлової лампи обладнуються:

1 устаткування, на якому усунення технічних або технологічних несправностей є небезпечною та трудомісткою операцією 2 всі види технологічного устаткування, яке має окремо розміщені станції керування для попередження про подачу напруги до ланцюга керування електропривода

3 для попередження про пуск обладнання на автоматичних лініях, конвеєрах тощо. Звукова сигналізація у вигляді сирен, гудків, дзвінків, зумерів, ревунів, свистків використовується на машинах з невеликим рівнем шуму. Сигнальні звукові та світлові пристрої розташовують так, щоб на ділянці роботи обслуговуючого персоналу звукові сигнали було добре чути, а світлові — добре видно. У цехах і на робочих місцях вивішуються таблиці сигналів та інструкції про порядок пуску і зупинки обладнання. Зазначимо, що ефективність сигналізації у разі виникнення небезпеки значною мірою залежить від уваги та навченості працівників.

19. Вимірювання за допомогою штангенінструмента штангенциркуля і мікрометра. Штангенциркуль використовується для вимірювання деталей, причому, як їх внутрішніх частин, так і зовнішніх. Для цього інструмент має металеву штангу з розміткою, верхні і нижні губки і рамку з ноніусом. Зовнішні розміри деталі визначаються за допомогою нижніх губок. Для цього вони розводяться в сторони, а після приміщення між ними деталі зсуваються до упору і фіксуються гвинтом. Внутрішні вимірювання здійснюються за допомогою верхніх губок, які вводяться в отвір і розкриваються. Результати визначаються за двома вимірювальним складовим — шкалою, розташованої на штанзі, і ноніусом на рамці. Ціна поділки шкали становить 0,5 мм, ноніуса — 0,02 мм, Таким чином, можливе отримання точних даних, що дуже важливо при виготовленні дрібних деталей. Крім ноніусних штангенциркулем існують моделі, забезпечені циферблатом, і моделі з цифровою індикацією. Вони зводять час вимірювання до мінімуму і дозволяють легко отримати потрібні розміри деталей і виробів.Для того, щоб інструмент служив довго, необхідно дотримуватися правил його експлуатації. У процесі роботи штангенциркуль слід протирати водно-лужним розчином МОР — мастильно-охолоджувальної рідини, а після закінчення вимірів всі поверхні покривати тонким шаром технічного мастила. Зберігати інструмент потрібно в спеціальному чохлі, що запобігає пошкодження вимірювальних складових і шкал.

1 Штанга. 2 Нерухомі губки. 3 Рухомі губки. 4 Шкала Ноніуса. 5 Глибиномір. 6 Гвинт. Мікрометр — професійний інструмент, призначений для вимірювання виробів малого розміру. Як і штангенциркулі, вони бувають різні: ручні і настільні, гладкі, важільні, листові, трубні, дротові, призматичні, канавкових, резьбомерние, зубомерние, універсальні. Але найбільш популярним є гладкий мікрометр, що складається з скоби з пятою, рухливого гвинта з точною різьбленням, тріскачки та втулки-стебла, обладнаної двома шкалами. На верхній розмір вказаний в міліметрах, на нижній — у половинах міліметра. На конічній частині барабана нанесені поділки, що служать для відліку сотих часток міліметра. Вимірювана деталь поміщається між пятою і гвинтом, а потім фіксується в нерухомому стані. Осьове зусилля забезпечує фрикційне пристрій тріскачка. Показання знімаються спочатку за шкалою стебла, а потім за шкалою барабана, після чого отримані значення складають і отримують результат. Складності виготовлення гвинта з точним кроком на великій довжині призвели до того, що мікрометри випускаються в декількох розмірах. Одні вимірюють довжини від 0 до 25 мм, інші — від 25 до 50 мм, третій — від 50 до 75 мм і т.д., до 500-600 мм. Всі мікрометри, розраховані на вимір виробів від 25 мм і більше, забезпечені установочними кінцевими заходами, що дозволяють виставити прилад на нуль.