13. Що таке терморезистори їх будова, призначення.

Терморезистор — це напівпровідниковий резистор, опір якого залежить від температури. Терморезистори поділяються на позистори та терімістори. У позисторів при збільшенні температури збільшується опір. У термісторів, навпаки — при збільшенні температури опір зменшується Термістори являють собою напівпровідникову кераміку. Вони виготовляються на основі порошків окислів металів звичайно окислів нікелю і марганцю, іноді з добавкою невеликої кількості інших окисів. Порошкоподібні окиси змішуються з водою і різними звязувальними речовинами для одержання рідкого тіста, якому надається необхідна форма і яке обпалюється при температурах понад 1000 градусів. Приварюється провідне металеве покриття звичайно срібне, і підєднуються виводи. Закінчений термістор звичайно покривається епоксидною смолою чи склом або укладається в який-небудь інший корпус. Терморезистор виготовляють у вигляді стрижнів, трубок, дисків, шайб, бусинок і тонких пластинок переважно методами порошкової металургії. Їхні розміри можуть варіюватися в межах від 1-10 мкм до 1-2 см. Терморезистори, а саме термістори використовують в складних платах, в якості датчиків температури, в протипожежній сигналізації, та в багатьох побутових пристроях. Проте, дуже часто викоистовують саме в приладах повязаних з вимірюванням або контролем температури. 14. Які існують основні види зварювання Зварюванням називається процес отримання нерозємних зєднань з допомогою установлення міжатомних звязків між зварювальними частинами при їх місцевому нагріві або пластичній деформації, а також при сумісній дії того чи іншого ГОСТ 2601-84. В залежності від виду енергії, використовуваної для здійснення зварювального зєднання, зварювання поділяють наслідуючи класи: термомеханічний, термічний і механічний.В залежності від джерела енергії, застосованої для здійснення зварювального зєднання, кожен клас поділяється на види.До термічного класу відносяться наступні види зварювання: дугова, електрошлакова, електронно-променева, лазерно-променева, газова, термітна.

До термомеханічного класу відносяться: контактна, газопресова, пічна.

До механічного класу відносяться: холодна, вибухова, ультразвукова, магніто імпульсна. По способу захисту металу в зоні зєднання сварку поділяють на наступні види: в повітрі, в вакуумі, в захисному газі, під флюсом, по флюсу, в піні із комбінованованим захистом;По безперервності процесу-на безперервну і з перервоюПо ступеню механізації-на ручну, механізовану и автоматичну.

15. Основні заходи запобігання травматизму та захворювання на виробництві. Основні заходи щодо попередження та усунення причин виробничого травматизму і професійної захворюваності поділяються на технічні та організаційні. До технічних заходів належать заходи з виробничої санітарії та техніки безпеки. Заходи з виробничої санітарії передбачають організаційні, гігієнічні та санітарно- профілактичні заходи та засоби, що запобігають шкідливі виробничі фактори на працюючих. Це створення комфортного мікроклімату шляхом влаштування відповідних систем опалення, вентиляції, кондиціювання повітря; теплоізоляція конструкцій будівлі та технологічного устаткування; заміна шкідливих речовин та матеріалів нешкідливими; герметизація шкідливих процесів; зниження рівнів шуму та вібрації; установлення раціонального освітлення; забезпечення необхідного режиму праці та відпочинку, санітарного та побутового обслуговування. Заходи з техніки безпеки передбачають систему організаційних та технічних заходів та засобів, що запобігають діїна працюючих небезпечних виробничих факторів. До них належать: розроблення та впровадження безпечного устаткування; правильне та зручне розташування органів керування устаткуванням; розроблення та впровадження систем автоматичного процесів. До організаційних заходів належать: правильна організація роботи, навчання, контролю та нагляду з охорони праці; дотримання трудового законодавства, міжгалузевих та галузевих нормативних актів про охорону праці; впровадження безпечних методів та наукової організації праці; проведення оглядів, лекційної та наочної агітації і пропаганди з питань охорони праці; організація планово- попереджувального ремонту устаткування, ТО та випробувань транспортних та вантажопідіймальних засобів, посудин, що працюють під тиском.

16. Свердління металу. Інструмент і пристрої для свердління. Свердла їх конструкції. Свердління металу. Інструменти і пристрої для свердління. Свердла і конструкції. Свердління — це операція на виготовлення отворів у металі свердлом. Збільшення отвору що вже є у деталі називається — розвертанням. Інструмент — свердло — яке в процесі роботи має обертальний 1 і поступальний 2 рух. Свердла виготовляють із вуглецевої інструментальної сталі, У12А, легованої інструментальної сталі — 9ХС, і швидкорізальної сталі марок Р9 і Р18. Крім того є свердла із пластинками із твердих сплавів Т15, які встановлюються у спеціальні пази в свердлах і припаюють мідним припоєм — дають можливість обробляти метал що має високу твердість. За своєю конструкцією свердла поділяються на кілька груп, перові, спіральні,центрувальні,конічні, свердла для свердління глибоких отворів. Найпоширеніші спіральні! Будова

1Робоча частина і конічного або циліндричного хвостика, який служить для закріплення свердла у патроні або шпинделі верстата.

2 Верхня частина — лапка — як упор для вибирання свердла з гнізда шпинделя.

3 Поверхня робочої частини свердла має два гвинтові клапани , отвору що обробляється.

4 Вздовж каналу вузькі стрічки для спрямування свердла в отворі при свердлінні, запобігаючи відведенню свердла вбік під час роботисприяють зменшенню тертя Через це діаметр різальної кромки повинен бути більшим ніж у хвостику і різниця діаметру повинна становити 0, 0,03-0,1мм на 100мм довжини. 5В кінці другої різальної кришки зєднані всередині короткою перемичкою поперечною кромкою Обладнання для свердління Такі роботи слюсар виконує на робочому місті, за допомогою тріскачки, дриліз ручним або електричним електроприводом або на свердлильних верстатах.

Важливе значення при роботі на свердлильному верстаті має правильний вибір основних характеристик процесу свердління або інакше кажучи вибір режиму різання. Швидкість різання V=ПDn1000 мхв.

R — діаметр свердла і n — число обертів шпинделя за хв. П = 3,14

При свердлінні глибоких отворів час від часу не зупиняючи верстата треба виводити свердло з отвору для видалення стружки. ! Щоб зменшити спрацювання зміни різального інструменту і підвищити якість оброблюваного отвору, застосовують мастильно-охолоджуючу рідину — емульсію.