
- •Локальные системы автоматического управления технологическими процессами
- •Введение.
- •Автоматические манипуляторы – промышленные роботы
- •Структурная схема одноконтурной лсау.
- •Структурная схема лсау, имеющая два дополнительных контура управления.
- •Объекты управления.
- •1. Общие сведения об объектах управления.
- •2. Классификация объектов управления.
- •1. Методы математического описания (идентификации) объектов управления.
- •2. Статические характеристики объектов управления.
- •3. Временные характеристики объектов управления.
- •4. Частотные характеристики объектов управления.
- •5. Технико-экономические и эксплутационные показатели объектов управления.
- •Классификация автоматических регуляторов.
- •Регуляторы давления.
- •1. Реализация типовых законов регулирования.
- •2. Пропорциональные регуляторы
- •3. Пропорционально-интегральные регуляторы
- •4. Пропорционально-интегрально-дифференциальные регуляторы
- •Передаточная функция регулятора
- •5. Позиционные регуляторы.
- •Проектирование позиционных и следящих систем переменного тока системы переменного тока с частотным управлением
- •Следящие системы переменного тока, работающие на несущей частоте
- •Проектирование следящих систем Пример выполнения сс.
- •Основные соотношения в линейных сс.
- •В большинстве случаев для переходного режима можно пренебречь
- •Инженерные методы настройки регуляторов Этапы настройки
- •Определение основных динамических характеристик объекта регулирования по его временным характеристикам
- •Выбор закона регулирования
- •Определение параметров настройки регулятора
- •II. Последовательность выполнения настройки с применением ппп VisSim
- •Системы автоматического контроля (Локальные автоматизированные информационные системы)
- •1. Состав и технические показатели аск.
- •Классификационная схема датчиков
- •Датчики-преобразователи;
- •Пороговые датчики или датчики допускового контроля.
- •Структура устройства централизованного контроля
- •Принципы построения системы а.К. С использованием вычислительной машины.
- •Характеристики систем ак
- •Погрешности при автоматическом контроле
- •3. Вычисление погрешностей.
- •4. Определение точности аск.
- •Влияние погрешностей на точность аск и методы его уменьшения.
- •1. Общие положения.
- •2. Систематические и случайные погрешности.
- •3. Методические погрешности.
- •4. Инструментальные погрешности.
- •5. Погрешности отсчета.
- •6. Статические и динамические погрешности.
- •Динамическая точность аск.
- •1. Уравнение движения элемента аск.
- •3. Метод дифференцирования.
- •4. Метод обратных связей.
Локальные системы автоматического управления технологическими процессами
34 часа лекций
17 часов Лаб. раб.
Лекция 1
Введение.
Развитие современного производства идет по пути создания высокоэффективных промышленных установок, обеспечивающих высокую интенсификацию технологических процессов, и систем управления ими. При этом постепенно был осуществлен переход от ручного управления технологическими процессами к автоматизированным и далее – к полностью автоматическим. Автоматизированной системой управления ( АСУ ) называется человеко-машинная система, обеспечивающая автоматизированный сбор и переработку информации, необходимой для автоматизации управления в различных сферах человеческой деятельности. АСУ технологического процесса ( АСУ ТП ) – это автоматизированная система управления для выработки и реализации управляющих воздействий на технологический объект управления в соответствии с принятым критерием качества управления. Основное назначение АСУ ТП состоит в оптимизации технологического процесса. В таких системах обеспечивается реализация совершенных законов управления и как следствие – наиболее эффективное ведение технологического процесса.
Для осуществления автоматического управления создаётся система, состоящая из управляющего объекта и тесно связанного с ним управляющего устройства. Как и всякое техническое сооружение, систему управления стремятся создать как бы конструктивно жёсткой, динамически «прочной». Эти чисто механические термины довольно условны и употреблены здесь в том смысле, что система должна быть способна выполнять предписанную ей программу действий, несмотря на неизбежные помехи со стороны внешней среды.
К объекту управления приложено два вида воздействий: управляющие - r(t) и возмущающее f(t); состояние объекта характеризуется переменной x(t):
f(t)
r(t)
объект
x(t)
Изменение регулируемой величины x(t) обусловливается как управляющим воздействием r(t), так и возмущающим, или помехой f(t). Дадим определение этим воздействиям.
Возмущающим называется такое воздействие, которое нарушает требуемую функциональную связь между регулируемыми или управляемыми переменными и управляющим воздействием. Если возмущение характеризует действие внешней среды на объект, то оно называется внешним. Если это воздействие возникает внутри объекта за счёт протекания нежелательных, но неизбежных процессов при его нормальном функционировании, то такие возмущения называются внутренними.
Воздействия, прикладываемые к объекту управления с целью изменения прикладываемой величины в соответствии с требуемым законом, а также для компенсации влияния возмущений на характер изменения управляемой величины, называются управляющими.
Современные системы управления сложными объектами промышленной технологии строятся по иерархическому принципу. Рис.1.
Рис. 1- Иерархическая структурная схема информационно измерительной и управляющей системы
Это значит, что система управления такими объектами расчленяется на ряд систем, стоящие на разных уровнях подчинения.
Система более высокого ранга, ориентируясь на общий (глобальный) критерий управления, выдает команды на включение или отключение отдельных локальных объектов, а также осуществляет выбор частных критериев управления этими объектами.
Замена труда человека в рабочих операциях называется механизацией. Цель механизации состоит в высвобождении человека в тяжёлых операциях, требующих больших затрат физической энергии (земляные работы, подъём грузов), во вредных операциях (химические, радиоактивные процессы), в «рутинных» (однообразных, утомительных для нервной системы) операциях (завинчивание однотипных винтов при сборке, заполнение типовых документов, выполнение стандартных вычислений и т.п.).
Для правильного и качественного выполнения рабочих операций необходимы сопровождающие их действия другого рода - операции управления, посредством которых обеспечиваются в нужные моменты начало, порядок следования и прекращение рабочих операций, выделяются необходимые для их выполнения ресурсы, придаются нужные параметры самому процессу - направления, скорости, ускорения рабочему инструменту или экипажу; температура, концентрация химическому процессу и т.д. Совокупность управляющих операций образует процесс управления .
Операции управления так же частично или полностью могут выполняться техническими устройствами. Замена труда человека в операциях управления называется автоматизацией , а технические устройства, выполняющие операции управления, - автоматическими устройствами . Совокупность технических устройств (машин, орудий труда, средств механизации), выполняющих данный процесс, с точки зрения управления является объектом управления. Совокупность средств управления и объекта образует системы управления. Система, в которой все рабочие и управляющие операции выполняются автоматическими устройствами без участия человека, называются автоматической системой. Система, в которой автоматизирована только часть операций управления, а другая часть (обычно наиболее ответственная) выполняется людьми, называется автоматизированной (или полуавтоматической) системой.
АСУ ТП имеют единую конечную цель – обеспечение максимальной экономической эффективности процесса (например, при производстве запланированного количества продукции – обеспечение минимизации приведенных затрат).
Для достижения этой цели на технологическом объекте предусматривается ряд управляющих или регулирующих входов-воздействий, значения которых могут варьироваться в известных пределах и задача локальных систем автоматического управления состоит в том, чтобы, исходя из поставленной конечной цели, устранить неопределенности состояний управляющих воздействий. Другими словами, устройства ЛСАУ должны для каждого текущего момента определять оптимальное значение входов, обеспечивающее достижение максимума эффективности процесса. Для этого в системе управления осуществляется преобразования априорной и текущей информации о состояниях объекта и технологического процесса. Наилучший вариант решения задачи предполагает использование многоуровневой (иерархической) структуры преобразования информации в системе управления. Круг объектов и операций управления весьма широк. Он охватывает технологические процессы и агрегаты, группы агрегатов, цехи, предприятия, человеческие коллективы, организации и т.д.
Системы автоматического управления классифицируются по различным признакам.
По характеру изменения управляющего воздействия различают системы автоматической стабилизации, программного регулирования и следящие системы.
По виду передаваемых сигналов выделяют системы непрерывные, с гармонической модуляцией, импульсные, релейные и цифровые.
По способу математического описания, принятого при исследовании, выделяют линейные и нелинейные системы. Обе группы могут быть представлены непрерывными, дискретными и дискретно-непрерывными системами.
По виду контролируемых изменений своих свойств различают не приспосабливающиеся и приспосабливающиеся (адаптивные) системы. В последнем классе можно выделить самонастраивающиеся системы с самонастройкой параметров или воздействий и самоорганизующиеся системы с контролируемыми изменениями структуры.
В зависимости от принадлежности источника энергии, при помощи которого создаётся управляющее воздействие, системы могут быть прямого и непрямого действия. В системах прямого действия используется энергия управляемого объекта. К ним относятся простейшие системы стабилизации (уровня, расхода, давления и т.п.), в которых воспринимающий элемент через рычажную систему непосредственно действует на исполнительный орган (заслонку, клапан и т.д.). В системах непрямого действия управляющее воздействие создаётся за счёт энергии дополнительного источника.
В целевой классификации ЛАСУ ТП по типовым задачам управления, определяющей их назначение, можно выделить следующие группы:
ЛСАУ ТП, обеспечивающие стабилизацию ( поддержание ) заданного рационального и оптимального технологического режима.
В системах стабилизации режимов металлообработки (рис.2) при изменении возмущающих воздействий, основной задачей является поддержание одного или нескольких параметров в соответствии с выбранными технологическими законами управления.
В общем случае ЛСАУ должна обеспечивать изменение двух параметров обработки, включать два контура управления: скоростью резания при изменении возмущающих воздействий, к основным к которым относится изменение глубины резания и твердости обрабатываемой заготовки. ЛСАУ ТП стабилизации содержит регулятор Р электроприводов шпинделя ЭПШ и подачи ЭПП, воздействующий на процесс резания ПР, и датчики информации ДИ1 и ДИ2 об обобщенных параметрах x1(t), x2(t). Информация о ходе технологического процесса поступает на микропроцессор МП от датчиков информации ДИ через устройство связи с датчиками УСД. Внешняя априорная информация ВАИ вводится в запоминающее устройство МП. Управление ЭШП и ЭПП осуществляется от МП через устройство связи с объектов УСО.
ЛСАУ ТП, отрабатывающие с установленной точностью заданное или непрерывное задаваемое рациональное (оптимальное) изменение технологического процесса. Такие системы программного или следящего управления применяются в роботах-манипуляторах, лифтовых подъёмниках.
ДИ1
Р
U
з1 U о,с1
tp
НВ
БЗШ
ЭПШ
ПР
- Uy1
ЭПП
S
X2(t)
U з2
БЗП
Uy2
-
ДИ2
Рис. 2 - Система стабилизации режимов металлообработки
Лекция 2