- •1. Классификация металлов
- •2. Кристаллическое строение металла.
- •4. Строение кристаллов (идеальное, реальное).
- •5. Микроскопический анализ металлов
- •6. Кристаллизация.
- •7. Закономерности процесса кристаллизации
- •8. Дендритное строение кристаллов. Строение слитка.
- •9. Аморфное строение
- •10.Упругая и пластическая деформации.
- •11. Дислокационный механизм пластической деформации.
- •12.Способы определения мех. Свойств металлов.
- •1. Испытание на растяжение
- •2. Испытание на твердость
- •3. Испытание на ударную вязкость
- •13. Наклёп
- •14. Металлические сплавы
- •15. Твердые растворы.
- •16. Химические соединения.
- •17. Диаграмма состояния. Построение диаграмм.
- •18. Диаграмма состояния для сплавов, образующие механические смеси. Правило отрезков.
- •19. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твёрдом состоянии.
- •2 0. Диаграмма состояния для сплавов, образующие ограниченные твердые растворы с эвтектикой.
- •25.Диаграмма железо-цементит
- •26.Углеродистые стали.
- •27. Автоматные стали.
- •28. Чугун.
- •32. Термическая обработка, ее параметры, методы осуществления.
- •34. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- •36. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- •37. Распад аустенита
- •38. Мартенситное превращение и его особенности.
- •39. Превращение при отпуске закалённой стали.
- •40. Влияние термической обработки на свойства стали
- •41. Термическая обработка
- •43. Прокаливаемость стали
- •44. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления.
- •45. Поверхностная закалка стали
- •46. Цементация
- •47. Азотирование стали.
- •48. Нитроцементация. Диффузная металлизация.
- •49. Влияние элементов на полиморфизм железа
- •51. Влияние легирующих элементов на превращения в стали.
- •52. Классификация и маркировка легированных сталей
- •53. Цементуемые стали.
- •54. Улучшаемые стали
- •55. Пружинная и шарикоподшипниковая стали.
- •56. Инструментальные стали, их маркировка и области применения
- •57. Быстрорежущие стали
- •58. Штамповые стали
- •59. Твердые сплавы
- •60. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющей стали, их термообработка, свойства и применение.
- •61. Коррозионно-стойкие стали
- •6 2. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- •63. Медь и ее сплавы
- •64. Баббиты и другие подшипниковые сплавы
- •65. Пластические массы
52. Классификация и маркировка легированных сталей
По составу легированные стали классифицируются в соответсвии с названием основных легирующих элементов(например хромо–никелевых, хромо–никель вольфрам и…,)
4. Классификация по названию:
а)Конструкционные стали, которые до потребителя подвергаются термической обработки. В связи с этим их подразделяют на цементуемые(подвергаемые цементированию и улучшению, подвергаемые закалке и высокому отпуску).
Несколько в стороне, но тоже относятся к конструкционным, которые у потребл. тело не подвергаются термообработке.
б)Инструментальные стали–стали предназначенные для изготовления режущего инструмента(углеродистые, легированные, быстро–режущие, штамповые).
в)стали и сплавы с особыми свойствами–это материалы с каким–либо ярко выраженным свойством(например: жаростойкие, коррозиционно стойкие, магнитные, электротехнические м т.д.).
Маркировка легированных сталей
Легированные стали маркируют цифрами и буквами. Первая цифра указывает на процентное содержание углерода в сотых долях. Следующей далее буквой указывают на прочность элемента, который образуется этой буквой. Если за буквой стоит цифра она обозначает в целых проценты. Если цифры нет, то содержимое этого элемента порядка 1%.
Буква: А если в средине маркировки, то N, в конце маркировки, то сталь улучшенного качества.
Б-Nb(необий), В-W, Г-Mn, Д-Cu, К-Co(кобаоьт)
М-Mo(нолептен), Н-Ni, П-P
P если в средине маркировки В(бор), если в начале, то указывает на то, сто сталь быстрорежущая, инструментальная.
С-Si(кремний), Т-Ti(титан), Ф-V(ванадий), Х-Cr(хром), Ч-РЗМ(редкоземельный)
СИ если в начале маркировки, то указывает, что сталь торикоподминниковая , если в средине–Mg(магний), Ю-Al
18ХГТ прибл. равно 0.18 углерода, порядка 1% хрома, 1% магния, 1% титана остальное железо.
20Х2НЧВА прибл. равно 2.0% углерода, 2% хрома, 4% никеля, 1%-W углеродного качества.
53. Цементуемые стали.
К ним относятся стали с содержанием углерода от 0.1 до 0.25%. Эти стали подвергают цементации с последующей закалкой и низким отпуском при температуре порядка 150-200 градусов Цельсия. В зависимости от габаритов детали для их изготовления могут использоваться сталь 10–сталь 25 или лигидов. Однако основным показателем, который отличает цементуемые стали от других является содержание углерода. После цементной и термической обработки твердость цементованного слоя составляет около 58–62HRC.
54. Улучшаемые стали
Улучшаемые стали — это углеродистые и легированные стали, содержащие 0,3…0,55% углерода, основным способом упрочнения для них является улучшение (закалка и высокий отпуск), обеспечивающее получение структуры сорбита. Содержание углерода определяет близкий уровень механических свойств 900… 1000 МПа, от ~ 650…750 МПа при высокой ударной вязкости (см. рис. 5.21) как углеродистых, так и легированных сталей. Но эти свойства для углеродистых и легированных сталей достигаются в разных сечениях в зависимости от уровня легирования. Для легированных сталей эти свойства можно получить для деталей большего сечения, упрочняемых во всем объеме.
Углеродистые улучшаемые стали 35, 40, 45, 50, 55 имеют низкую прокаливаемость (до 10… 15 мм). В улучшенном состоянии они применяются для изготовления деталей небольшого сечения и простой формы. В отожженном или нормализованном состоянии эти стали используются для изготовления деталей большого сечения, работающих при невысоких нагрузках. Из сталей 40, 45, 50, 55 производят также детали, отдельные части (поверхности) которых работают на износ (шейки и шлицы валов, зубья шестерен и др.). Эти поверхности подвергают местной закалке ТВЧ.