МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Рязанский институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Московский государственный открытый университет

имени В.С.Черномырдина»

(РИ (ф) МГОУ имени В.С.Черномырдина)

Кафедра механико-технологических дисциплин

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ

по дисциплине «Машины и оборудование»

Тема «Фрезерные продольные станки»

Выполнила студентка 3 курса, гр.303

Богданова Д.Б., шифр 310362

Проверил руководитель

к.т.н. доц. Т.Х.Клевлеев

Рязань 2013

Содержание

Введение………………………………………………………….……….………….3

1.Основные положения по фрезерованию……………………..…………………..4

2.Фрезерный продольный станок модели 6М610Ф1……………………..……….8

Заключение………………………………………………………………………….11

Список используемых источников………………………………………….…….12

Введение

Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей больших и среднеразмерных деталей, торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. Эти станки осуществляют грубую, черновую и финишную обработки 3 видами фрезерных головок.

Данные станки выпускают одно- и двухстоечными, с одним или несколькими шпинделями. Эти станки имеют рабочий стол, совершающий только продольное перемещение. Главным движением является вращательное движение шпинделя бабок, а движениями подач – продольное движение стола и соответствующие перемещения шпиндельных бабок. Обычно это оборудование имеет следующие установочные движения:

-быстрые продольные перемещения стола;

-быстрые перемещения шпиндельных бабок;

-быстрый подъем или опускание траверсы;

-перемещение гильз шпинделей каждой шпиндельной бабки для точной установки фрез на нужную толщину срезаемого слоя;

-поворот любой из шпиндельных бабок для установки фрезы под нужным углом (у станков с поворотными шпиндельными бабками).

1. Основные положения по фрезерованию.

Фрезерование — процесс резания металла, осуществляемый вращающимся режущим инструментом при одновременной линейной подаче заготовки. Материал с заготовки снимают на определенную глубину фрезой, работающей либо торцовой стороной, либо периферией. Главным движением при фрезеровании является вращение фрезы v (рис.1). Скорость главного движения определяет скорость вращения фрезы. Движением по­дачи s при фрезеровании является по­ступательное перемещение обрабаты­ваемой  заготовки  в  продольном, поперечном или вертикальном направ­лениях.

Рисунок 1 - Схемы фрезерования:

а — цилиндрическое, б и в—торцовое фрезерование; 1—обработанная поверхность, 2-ось вращения фрезы, 3 — обрабатываемая поверхность, 4— стружка, 5 — заготовка, 6 — нож фрезы.

Фреза — многозубый инструмент применяемый на фрезерных станках. Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в XVII—XVIII веке, так как фрезерование требовало прочной станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрёл Леонардо да Винчи[3].

Классификация фрезерования:

Классификация фрезерования может происходить по-разному, в зависимости от того, что хотят выделить наиболее значимым:

В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки — вертикальное, горизонтальное. На производстве в большей степени используют универсально-фрезерные станки, позволяющие осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом.

В зависимости от типа инструмента (фрезы) — концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т.д.

Концевое фрезерование — пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят более чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность).

Торцовое фрезерование — фрезерование больших поверхностей.

Фасонное фрезерование — фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей — шестерни, червяки, багет, оконные рамы.

Существуют также специализированные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы).

В зависимости от направления вращения фрезы относительно направления её движения (либо движения заготовки) — попутное «под зуб», когда фреза «подминает» заготовку, получается очень чистая поверхность, но также велика опасность вырыва заготовки при большом съеме материала; и встречное «на зуб», когда движение режущей кромки происходит навстречу заготовке. Поверхность получается похуже, зато увеличивается производительность. На практике используют оба вида фрезерования, «на зуб» при предварительной (черновой) и «под зуб» окончательной (чистовой) обработке.

Фрезерование против подачи и по подаче:

 При фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами различают встречное фрезерование — против подачи и попутное—фрезерование по подаче. Когда окружная скорость фрезы противоположна на правлению подачи (рисунок 2,а), процесс фрезерования называется встреч­ным.

Рисунок 2- Фрезерование против подачи (о) и по подаче (б)

Толщина среза изменяется от ну­ля (в точке А) до максимальной вели­чины при выходе зуба из контакта с заготовкой (в точке В). Когда направ­ление окружной скорости фрезы и ско­рости подачи совпадают (рисунок 2,б), процесс фрезерования называется «по­путным» фрезерованием. При этом способе фрезерования толщина среза изменяется от максимального значения в точке В в начале входа зуба в кон­такт с заготовкой до нуля в точке А (при выходе зуба из контакта с заго­товкой) .

Встречное фрезерование характери­зуется тем, что нагрузка на зуб уве­личивается постепенно, так как тол­щина среза изменяется от нуля при входе до максимума при выходе зуба из заготовки. Зуб фрезы работает из-под корки, выламывая корку снизу, фреза «отрывает» заготовку от стола, приподнимая вместе с ней и стол стан­ка, увеличивая зазоры между направ­ляющими стола и станины, что при значительных нагрузках приводит к дрожанию и увеличению шероховато­сти обработанной поверхности.

При попутном фрезеровании заго­товка прижимается к столу, выбирая имеющиеся зазоры в направляющих стола и станины. Зуб фрезы начинает работать с наибольшей толщиной и сразу подвергается максимальной на­грузке.

  Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей больших и среднеразмерных деталей, торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. Эти станки осуществляют грубую, черновую и финишную обработки 3 видами фрезерных головок.

Элементы фрезы:

h(высота)-расстояние между режущей кромкой зуба и дном канавки, измеренное в радиальном сечении фрезы перпендикулярно ее оси.

Ширина фаски-расстояние от режущей кромки по линии пересечения задней поверхности зуба с его спинной, измеренное в направлении перпендикулярном к режущей кромки.

Окружной шаг зубьев-расстояние между одноименными точками режущих кромок двух смежных зубьев, измеренное по дуге окружности с центром на оси фрезы и в плоскости перпендикулярной к этой оси.

Величина затылования (К)-понижение кривой затылования между режущими кромками двух соседних зубьев.

Элементы режимов резания при фрезеровании:

Скорость резания определяется по формуле (1)

U=П*D*n (м\мин), (1)

где D-диаметр фрезы (мм), n-частота вращения фрезы (об\мин)

Подачи при фрезеровании:

Sz — подача на зуб (мм\зуб) -величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время поворота ее на один зуб.

Sо — (оборотная подача мм\об) — величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за один оборот фрезы. Sо=Sz*z, где z-число зубьев фрезы.

Sm-(минутная подача мм\мин) величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту Sm=Sо*n=Sz*z*n.

t-глубина резания при фрезеровании (мм) — это расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями.

Ширина фрезерования (мм)- это поверхность заготовки, обработанная за один рабочий ход[1].