28. Методы монтажа стальных резервуаров

Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров

Монтаж конструкций резервуаров должен осуществляться в соответствии с проектами КМ, ППР, требованиями ГОСТ 52910-2008. Основным технологическим документом при монтаже резервуара является план производства работ – ППР.

В зависимости от способа установки металлических листов в боковые поверхности, существует два наиболее распространенных метода возведения резервуаров:

полистовая сборка (стенки резервуара собираются из отдельных металлических листов);

рулонирование (стенки и днища резервуара доставляются на место монтажа в сваренном и свернутом в рулон виде).

Также может использоваться комбинированный метод (монтаж верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов — из отдельных листов).

Монтаж резервуаров методом полистовой сборки

Монтаж стальных резервуаров методом полистовой сборки можно выполнять двумя способами:

способ наращивания поясов (сборка стенки резервуара из отдельных металлических листов производится по высоте);

способ подращивания поясов (сборка стенки начинается с верхнего пояса, затем собранная и сваренная конструкция поднимается специальными устройствами для сборки нижележащих поясов).

Для полистовой сборки резервуара применяется листовой прокат шириной 1,8 — 3 м и длиной до 12 м, кромки листов обрабатываются фрезерованием или плазменной резкой. Вальцевание листов производится на трех- и четырехвалковых машинах. Особое внимание при полистовом способе монтажа следует уделять соблюдению правильной цилиндрической формы резервуара.

При сборке резервуара методом подращивания необходимая устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой. Отличительной особенностью данного метода является возможность монтажа целой конструкции покрытия и стенки резервура на уровне земли. Сварочные работы при отсутствии защиты от атмосферных воздействий необходимо выполнять ручным или полуавтоматическим способом. Метод подращивания пригоден для монтажа резервуаров любой вместимости.

Рулонный метод монтажа резервуаров

Резервуары объемом до 20 000 м3 с толщиной нижнего пояса до 18 мм рекомендуется изготавливать методом рулонирования. Для формирования рулонов резервуаров объемом свыше 5000 м3 применяются треугольные технологические надставки на начальной и конечной кромках.

Преимущество рулонного метода заключается в возможности перенести основной объем сварочных работ, связанных с изготовлением стенки и днища, в заводские условия. Благодаря этому на месте монтажа выполняется только вертикальный монтажный стык стенки и соединяющий днище со стенкой стык по контуру, что в 3-4 раза сокращает время монтажа резервуара по сравнению с полистовым методом сборки.

Подготовительные работы

Зона площадки под монтаж резервуара должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования металлоконструкций, площадки для бытовых и складских помещений, временные дороги, инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения, туалет и контейнер для бытового мусора. Также необходимо оградить опасные зоны сигнальным ограждением стоечного типа и обеспечить освещение монтажной площадки в темное время суток согласно ГОСТ 12.1.046-85 «Нормы освещения строительных площадок».

Перед началом монтажа вертикального цилиндрического резервуара должны быть проведены все работы по устройству основания и фундамента. Приемка основания и фундамента резервуара производится заказчиком при участии представителей строительной организации и монтажника. Приемка основания и фундамента должна оформляться соответствующим актом.

Независимо от способа монтажа и посадки, резервуары устанавливаются на искусственные основания. При нормальных условиях работы резервуара его основание состоит из грунтовой подсыпки, песчаной подушки и гидроизолирующего слоя.

Монтаж конструкции резервуара

Металлоконструкции резервуара поставляются в монтаж с завода-изготовителя вместе с комплектом чертежей. При приемке конструкций резервуара, необходимо проверить комплектность поставки согласно комплектовочной ведомости и требований к качеству заводского изготовления согласно проекту КМД. По результатам произведенного контроля качества изготовленных металлоконструкций составляется акт установленной формы согласно приложению ПБ 03-605-03.

Выполнение контрольных замеров в процессе монтажа и регистрация их фактических результатов должны производиться монтажной организацией. Фактические результаты должны быть подтверждены технадзором Заказчика.

Все вспомогательные детали, приваренные к элементам резервуара в процессе изготовления, транспортировки и монтажа, должны быть удалены после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций. Места удаления должны быть зачищены заподлицо с поверхностью основного металла и проконтролированы.

Монтажные работы по возведению цилиндрических резервуаров делятся на пять этапов:

монтаж днища,

монтаж корпуса,

монтаж несущих конструкций кровли,

монтаж настила кровли

монтаж оборудования.

После каждого этапа и после окончания всех монтажных работ проверяется качество выполненных работ и испытание смонтированного резервуара, а также оформляются соответствующие акты.

В процессе полистовой сборки резервуаров следует соблюдать очередность операций технологического процесса. При этом все элементы сначала необходимо установить в нужном положении, затем скрепить временными креплениями. И уже после установки конструктивного элемента или его части производится окончательная сварка.

Для уменьшения внутренних напряжений и деформации, применяются особые виды сварки.

Способ наращивания поясов наиболее пригоден при полной автоматизации сварочных работ, однако он может применяться и при ручной сварке корпуса резервуара. Данный способ применяется для монтажа резервуаров различной вместимости, в основном для резервуаров с плавающей крышей. При применении этого метода для монтажа резервуаров с неподвижной кровлей, возникает необходимость монтажа конструкции кровли на значительной высоте, что особенно сложно при монтаже резервуаров большой вместимости и, соответственно, большого диаметра.

Способ подращивания поясов требует специального оборудования для подъема конструкции кровли и верхних поясов стенки. Достоинством этого метода является возможность монтажа целой конструкции кровли и верхних поясов стенки на уровне земли. Однако сварочные работы при этом выполняются ручным или полуавтоматическим способом при отсутствии защиты от атмосферных воздействий.

Контроль качества монтажа

Резервуары служат для хранения жидкостей, поэтому как при изготовлении, так и при монтаже резервуаров к ним предъявляются особые требования по непроницаемости.

После изготовления и монтажа конструкций резервуаров проводятся следующие виды контроля качества сварных соединений:

механические испытания сварных соединений образцов-свидетелей;

визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;

измерительный контроль с помощью шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т. д.;

контроль герметичности с использованием проб «мел-керосин», вакуумных камер, избыточного давления воздуха, цветной дефектоскопии;

физические методы – для выявления внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия;

гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.

Монтаж резервуара необходимо проводить в точном соответствии с проектом производственных работ а залогом успешного проведения работ является применение необходимой техники, использование современных технологий и привлечение высококвалифицированных специалистов.