
- •В.А. Волощук, а.К. Денісов, і.П. Трофимчук котельні установки промислових підприємств Навчальний посібник
- •1. Загальна технологічна схема котельної устаноки. Загальні характеристики котлів. Конструкції котлів та парогенераторів
- •1. 1. Загальна технологічна схема котельної установки
- •1.2. Схема барабанного котла з природною циркуляцією
- •1. 3. Загальні характеристики котлів
- •1. 4. Котли з природною циркуляцією низького та середнього тиску
- •1. 5. Енергетичні котли з природною циркуляцією
- •1. 6. Прямотечійні котли
- •1. 7. Конструкції водогрійних котлів
- •1.8. Конструкції парогенераторів аес
- •2. Матеріальний баланс процесу горіння палива. Матеріальний баланс середовища, що нагрівається
- •2.1. Матеріальний баланс процесу горіння палива
- •2.2. Визначення кількості повітря, що необхідне для горіння
- •2.3. Кількість продуктів згорання
- •2.4. Ентальпія продуктів згорання
- •2.5. Матеріальний баланс середовища, що нагрівається
- •Приклади розв’язування задач
- •Об’єми газів, об’ємні долі трьохатомних газів
- •3. Тепловий і ексергетичний баланси котла
- •3.1. Загальне рівняння теплового балансу
- •3.2. Корисно витрачена на виробництво пари теплота
- •3.3. Витрата палива і ккд котла
- •3.4. Втрати теплоти в котельному агрегаті
- •3.5. Втрати теплоти від неусталеного теплового стану котла. Залежність ккд котла від навантаження
- •3.6. Ексергетичний| баланс котла
- •Приклади розв’язування задач
- •4. Спалювання твердого палива в котлоагрегаті
- •4.1. Класифікація топок і загальні|спільні| характеристики процесів
- •4.2. Немеханізовані, напівмеханізовані та механічні топки для спалювання твердого палива в щільному шарі
- •4.3. Механізовані шарові топки
- •4.4. Топки з киплячим шаром
- •4.5 Особливості спалювання твердого палива у пилоподібному стані
- •4.6. Основні схеми пилоприготування
- •4.7. Класифікація і схеми пиловугільних пальників
- •4.8. Показники роботи топкових пристроїв
- •5. Спалювання газоподібного палива в котлоагрегаті
- •5.1. Спалювання газоподібного палива. Загальні положення
- •5.2. Принципи організації спалювання газового палива
- •5.3. Топки, класифікація пальників для газоподібного палива
- •5.4. Спалювання газоподібного палива з|із| низькою теплотою згоряння
- •5.5. Спалювання газоподібного палива з|із| високою теплотою згоряння
- •5.6. Спалювання газу разом |спільне|з|із| іншими видами палива
- •5.7. Експлуатація газових топок. З|утворенню|меншення шкідливих викидів
- •5.8. Особливості розрахунку газових пальників і топок
- •6. Спалювання рідкого палива в котлоагрегаті
- •6.1. Спалювання рідкого палива. Загальні положення|спільні|
- •6.2. Схеми розпилювання рідкого палива. Мазутові форсунки
- •7. Випарні поверхні нагріву котлоагрегатів
- •8. Пароперегрівники. Регулювання температури пари
- •8.1. Призначення і класифікація пароперегрівників
- •8.2. Конструкція і компоновка пароперегрівника
- •8.3. Конвективні пароперегрівники
- •8.4. Радіаційні і ширмові пароперегрівники
- •8.5. Регулювання температури пари
- •9. Економайзери та повітропідігрівники
- •9.1. Економайзери
- •9.2. Повітропідігрівники
- •10. Каркас і обмурівка котлоагрегату
- •10.1. Каркас котлів
- •10.2. Призначення обмурівки і вимоги до неї
- •10.3. Конструкція обмурівки
- •10.4. Тепловий розрахунок обмурівки
- •11. Теплообмін в елементах котла
- •11.1. Теплообмін в елементах котла, загальні положення
- •11.2. Теплообмін в топці
- •11.3. Розрахунок теплообміну в топці
- •11.4. Теплообмін у конвективних поверхнях нагріву
- •11.5. Інтенсифікація радіаційного і конвекційного теплообміну
- •12. Водний режим і якість пари котлів
- •12.1. Утворення накипу і вимоги до живильної води
- •12.2. Системи підготовки живильної води
- •12.3. Водний режим і продування котла
- •12.4. Сепарація і промивка пари
- •13. Аеродинаміка та гідродинаміка котла
- •13.1. Системи газоповітряного тракту
- •13.2. Аеродинамічні опори
- •13.3. Аеродинаміка димової труби
- •13.4. Вибір вентилятора і димососа
- •13.5. Характеристика і режими роботи випарних систем
- •13.6. Гідродинаміка в елементах парогенераторів із природною циркуляцією
- •13.7. Режим, структура і характеристики потоку робочого тіла
- •13.8. Гідродинаміка котлів із природньою циркуляцією
- •13.9. Схема розрахунку циркуляції
- •14. Абразивний знос, корозія, забруднення і очистка поверхонь нагріву
- •14.1. Абразивний знос
- •14.2. Корозія металу елементів котла
- •14.3. Високотемпературна корозія зовнішніх поверхонь нагріву
- •14.4. Низькотемпературна корозія зовнішніх поверхонь нагріву
- •14.5. Корозія металу внутрішніх поверхонь нагріву
- •14.6. Забруднення поверхонь нагріву
- •14.7. Очищення зовнішніх поверхонь нагріву від забруднень
- •15. Захист навколишнього середовища від шкідливих викидів при роботі котлоагрегатів
- •15.1. Вміст шкідливих домішок в продуктах згоряння
- •15.2. Золовловлювання
- •15.3. Очищення продуктів згоряння від оксидів сірки
- •15.4. Очищення продуктів згоряння від оксидів азоту
- •16. Експлуатація котлів
- •16.1. Організація управління котлами
- •16.2. Експлуатація котлів
- •16.3. Показники роботи котельних установок
- •Контрольна тестова програма Знайдіть одну правильну відповідь.
- •9.Чим обумовлені втрати теплоти від хімічної неповноти згоряння:
- •10. Чим обумовлені втрати з фізичною теплотою золи і шлаку:
- •Термінологочний словник
- •Предметний покажчик
- •Літератрура
13.2. Аеродинамічні опори
Рух реального потоку димових газів і повітря в котлі є складним випадком турбулентного руху рідини, що стискається, при не адіабатних умовах. В процесі руху потоку газів і повітря в газоходах і поверхнях нагріву котла змінюються температура, щільність і тиск газу. У загальному випадку рух в'язкої і теплопровідної рідини описується рівнянням Навье-Стокса, рівнянням суцільності, рівнянням перенесення теплоти і термодинамічними рівняннями, характеризуючи стан середовища і залежність її ентальпії від тиску і температури.
При малих перепадах тиску, малих швидкостях усталеного руху і незмінній температурі продукти згорання і повітря на елементарних ділянках газоповітряного тракту можуть розглядатися як ідеальні, нестискувані і нев'язкі гази. Тоді енергетичний баланс для елементарного струменя таких газів може бути виражене рівнянням Бернуллі
|
(13.1) |
де z
— геометрична висота центру тяжіння
даного перетину потоку;
—
питома кінетична енергія потоку на
даному рівні, віднесена до секундної
масової витрати; ω
—
швидкість потоку; ρ
— щільність потоку; р
—
енергія тиску або потенційна енергія
потоку.
Рух газів в газоповітряному тракті супроводжується втратою енергії, що витрачається на подолання руху сил турбулентного тертя потоку газу об тверді поверхні і між шарами потоку. На подолання тертя при русі потоку необхідно мати в своєму розпорядженні надмірний тиск, який зменшується у міру проходження по струму через даний елемент тракту.
В інженерній практиці перепад повного тиску на ділянці тракту визначається за формулою, Па
|
(13.2) |
де
— динамічний тиск (швидкісний напір),
Па;
— статичний тиск, тобто різниця між
абсолютним тиском p
на даному рівні z
і абсолютним атмосферним тиском pо
на тому ж рівні, Па; ∆p
— опір ділянки, Па;
—
самотяга, Па;
і
—
щільності рухомого середовища і
атмосферного повітря.
Фізично самотяга пояснюється тим, що підйом потоку газу з початкового рівня на деяку висоту супроводжується опусканням такого ж об'єму повітря з цієї висоти до початкового рівня. В результаті затрат роботи на підйом газу супроводжується отриманням роботи за рахунок опускання такої ж об'ємної кількості повітря з тієї ж висоти. При рівних температурах газу і атмосферного повітря витрата роботи на підйом газу компенсується роботою, що здійснюється при опусканні повітря, і результативна робота рівна нулю. Якщо температура газу вище температури атмосферного повітря і щільність його нижча, ніж у повітря, то робота, що витрачається на підйом газу, менше роботи, здійснюваної при опусканні того ж об'єму повітря, і надмірна робота може бути витрачена на подолання опорів руху газу.
Опір тертя для ізотермічного потоку, тобто при постійній його щільності і в'язкості визначається за формулою, Па
|
(13.3) |
де λ — коефіцієнт опору тертя, який залежить від відносної шорсткості стінок каналу і числа Re; l, dе — довжина і еквівалентний діаметр каналу, м; — швидкість потоку, м/с; — щільність газу, кг/м3.
Місцевий опір, як вказано вище, умовно рахується зосередженим в певному перетині газоходу; насправді втрата енергії потоку, викликана зміною форми або напряму газоходу, відбувається на відносно довгій ділянці газоходу. Тому прийнято, що місцевий опір є різністю між фактичною втратою енергії на цій ділянці і втратою, яка мала б місце від тертя при незміненій формі і напрямі газоходу.
Всі місцеві опори, у тому числі і за наявності теплообміну визначаються за формулою, Па
|
(13.4) |
де
— коефіцієнт місцевого опору.
Значення міняються в широких межах в залежності від конфігурації газоходу. Для найчастіше зустрічних типів місцевих опорів значення приведене в [2, 6].
Перепад повного тиску по газовому тракту при штучній тязі визначається за формулою, Па
|
(13.5) |
де
—
розрідження на виході з топки, звичайно
приймається близько 20 Па;
— сумарний опір газового тракту без
урахування самотяги і поправки на
запиленість газів, питома вага газів і
тиск, Па; розрахунок цих поправок
приведений [2];
—
сумарна самотяга газового тракту з
відповідним знаком, Па.
Перепад повного тиску по повітряному тракту при штучній тязі визначається за формулою, Па
|
(13.6) |
де
— розрідження в топці на рівні входу
повітря в топку; р'
— перепад тиску між перетинами виходу
газів з топки і введення повітря в топку,
Па.
У котлах, що працюють на пилі твердого палива, підвищення швидкості газів лімітується зносом поверхонь нагріву, інтенсивність якого в основному визначається вмістом летучих в газах і швидкістю потоку. Зазвичай в поверхнях нагріву при поперечному обмиванні їх потоком газів швидкість приймається =8÷10 м/с. При подовжньому русі газів в трубах повітрепідігрівача =10÷14 м/с.
У металевих газоходах, що сполучають елементи газоповітряного тракту, швидкість потоку приймається по конструктивним міркуванням. У випадках руху гарячих газів або повітря звичайно = 10÷14 м/с, холодних =6÷8 м/с. З метою зменшення опорів слід приймати менші значення швидкостей потоку, якщо це конструктивно можливо.