1.4.2 Посад злитків в кільцеву піч

Посад злитків (заготовок) в кільцеві печі (№1, №2) здійснюється завантажувальними машинами з дистанційним управлінням. Укладання злитків (заготовок) на подину печі проводять в один або в два ряди. Для розділення плавок в печі на перших злитках (заготовках) завантажуваної плавки (поодинці на кожен ряд) на головній частині проводиться надріз газовим різаком в двох місцях.

Після виходу металу з печі, збивши окалини, з поверхні злитків і заготовок проводиться водою високого тиску на установці для гідрозбива окалини, розташованої перед прошивним пресом. Збивши окалини здійснюють з метою: зменшення зносу технологічного інструменту преса; зусиль пресування; різностінності стаканів і утворення зовнішніх полон.

Збивши окалини здійснюється за допомогою 17 сопел, закріплених на кільцевій рамі, 12 з яких направлені проти ходу руху металу, а 5 - по ходу руху.

Роботу установки слід оцінювати задовільно, якщо візуально оцінювана поверхня злитка або заготівки, звільнена від окалини, складає не менше 70% для злитків або заготовок стали із змістом вуглецю до 0,25% і не менше 90% для решти сталей [5].

1.4.3 Прошивка на гідравлічному пресі

Прошивка злитків і заготовок на горизонтальному гідравлічному пресі зусиллям 2000 т. Прошивний прес призначений для прошивки злитків і заготовок в товстостінні стакани.

Прошивці підлягають злитки або заготовки, рівномірно прогріті по довжині і перетину, з поверхні яких видалена окалина. У разі непередбачених затримок при транспортуванні тривалістю до 3-х хвилин прошивка металу вирішується.

Злитки або заготовки, нерівномірно прогріті по перетину або з темними смугами на поверхні і холодними кінцями, а також що мають візуально явно низьку температуру, наприклад, унаслідок затримки при транспортуванні більш 3-х хвилин, необхідно передавати в піч №3 для підігріву за умови, що в подальшому вони будуть прошиті разом з своєю плавкою. Інакше метал повинен бути викинутий з потоку з відміткою в крізному рапорті кількості і причин викиду.

Прошивка або зацентровування злитків проводиться тільки з боку донного кінця, а заготовок - з боку рівного торця [5].

1.5 Основні данні кільцевої печі №1 цнгс

В якості об'єкта дослідження було обрано кільцеву піч-аналог КП №1 термічного ділянки цеху нафто-газового сортаменту (ЦНГС) ПАТ «Інтерпайп НТЗ».

Кільцева піч створена за проектом Угорської Народної Республіки (УНВ) та призначена для окислювального (звичайного) та малоокислювального нагріву злитків перед прошивним пресом до температури 1220 – 1280^оС.

Піч має замкнуту кільцеподібну форму і складається з стаціонарної частини - внутрішньої і зовнішньої стінок, підвісного склепіння і обертається усередині кільця подини.

Піч має три водоохолоджувальні перегородки:

– між вікнами посаду та видачі 2 шт.,

– перед димопадом 1 шт.

Для герметизації робочого простору печі між подиною, яка обертається і стінками робочого простору є два гідрозатвіри.

Основні розміри печі:

– зовнішній діаметр 30250 мм (30,25 м);

– внутрішній діаметр 17750 мм (17,75 м);

– середній діаметр 24000 мм (24,0 м);

– робоча довжина подини (по середньому діаметру) 75360 мм (75,36 м);

– довжина активної частини подини (по середньому діаметру) 69080 мм (69,08 м);

– висота робочого простору 2040 мм (2,04 м);

– ширина поду 4900 мм (4,9 м);

– корисна площа поду 371 м².

Опалення печі здійснюється природним газом за допомогою пальників низького тиску ГНП типу «труба в трубі» продуктивністю:

– 75 м³/год (705 кВт) – 47 шт.,

– 25 м³/год (235 кВт) – 5 шт.

Кількість пальників по зонам наведено в таблиці 1.3.

Піч складається із 4-х зон: трьох опалювальних та однієї неопалювальної (методичної). По відношенню до активної площі подини зони складають: I – 35%, II – 22%, III – 24%, IV – 19% (нумерація приведена по ходу руху метала).

Стінки робочої камери викладені із шамоту класу «А», який ізольований легковаговим шамотом та діамотовою цеглою. Звід печі підвісний, плоский, з однаковою по всій довжині печі висотою. Шамотна цегла утворює концентричні кола із окремих блоків, які закріплені жаростійкими болтами та підвішені до каркасу печі.

Таблиця 1.3 – Кількість пальників кільцевої печі

№ печі	Розміщення пальників	Кількість пальників по зонам, шт.				Разом
		2	3	4
Піч №1	Зовнішня стінка	14	11	8	33
	Внутрішня стінка	8	5	6	19
	Разом:	22	16	14	52

Піч опалюється природним газом за допомогою 47 двохпровідних пальників, 30 з яких встановлені в стінках зовнішнього кільця кладки печі і 17 в стінках внутрішнього кільця кладки печі. Отвори в кладці печі розташовані радіально. За проектом кожна зона має власний вентилятор, який подає повітря в спільний колектор та рекуператор. Голкові рекуператори виготовлені з хромонікелевої сталі, які забезпечують підігрів повітря до 450^оС. Всі три рекуператора розташовані в димовому борові паралельно та мають обвідний боров.

При роботі печі на мало окислювальному режимі нагріву, з коефіцієнтом витрат повітря в опалювальних зонах, які дорівнюють 0,7 – 0,9, проектом передбачено допалювання продуктів неповного горіння шляхом подачі холодного повітря від власного вентилятора в розташовані на шві методичної та ІІ-ої зони бокових стінках печі, 12 фурм.

Продукти згоряння утилізуються через 2 бокових димопада, які розташовані на початку методичної зони біля вікна посаду, а один у внутрішньому кільці кладки печі, другий в зовнішньому і викидується через димову трубу висотою 80 м.

В боровах кільцевої печі встановлені відсічні шибери, до та після рекуператорів, власний підйомний шибер з електроприводом за кожним рекуператором, поворотні шибери: після кожного димопаду, на обвідному борові рекуператора, на спільному борові та перед димовою трубою.

Піч обладнана німецьким та австрійським КВП і автоматики [4].