1.4 Загальна характеристика технологічного процесу

1.4.1 Технологічний процес виготовлення труб

Труби виготовляють із сталевих злитків та заготівок, що поставляються мартенівським цехом заводу, а також іншими заводами.

Посад злитків в піч здійснюється завантажувальними машинами з дистанційним управлінням. Нагрівання металу в печах здійснюється в суворій відповідності до вимог технологічних інструкцій. Відповідальність за дотримання режимів нагріву і поплавкову роботу на печах несе старший нагрівальник. Графік температурного режиму кільцевої печі для нагріву злитків наведений в таблиці 1.1.

Гідрозбив окалини з поверхні злитків перед прошивкою з метою зменшення зносу робочого інструмента прошивного преса, підвищення точності геометричних розмірів стакану, зниження зовнішніх плівок. Окалина віддаляється на установці гідрозбиву водою високого тиску − 100 атм.

В кільцевій печі відбувається нагрів заготівок діаметром від 335 до 570 мм при максимальній довжині 2500 мм. Прокатка труб на трубопрокатному агрегаті ТПА 5 – 12 (пільгер стані). Пільгер стан призначений для прокатки гільзи в трубу.

Таблиця 1.1 − Графік температурного режиму кільцевої печі

Марка сталі	Товщина стінки,мм	t кінця нагріву,°С	Температура печі по зонам,°С
			II	III	IV
10, 20, 4, 2	7−10	1270±20	1140−1180	1270−1290	1280−1300
	11−24		1170−1210	1270−1290	1280−1300
45, К, Д, бур. 30 Г	7−8	1260±20	1140−1160	1260−1280	1270−1290
	9−10		1160−1180	1260−1280	1270−1290

Залежність ємності печі та темпу видачі заготівки від її діаметру наведені в таблиці 1.2.

Таблиця 1.2 − Залежність ємності печі та темпу видачі заготівки від її діаметру

	Діаметр злитка (заготівки), мм
	320−350	360−385	415−435	450−470	545−570
Максимальна кількість злитків, шт. однорядний дворядний	99 198	89 177	79 157	73 145	61 121
Мінімальний час нагріву, год – хв.	4−00	4−20	4−50	5−20	6−30

Пілігримова установка складається з двох робочих клітей, валки яких приводяться в обертання індивідуальними двигунами постійного струму з маховиками. Процес прокатки труб на пільгер станах ведеться в суворій відповідності з вимогами технологічної інструкції. Вальцювальник постійно контролює товщину стінки труб. Для газокисневого різання гарячих труб в лінії пільгер стана служить агрегат вогневого різання.

Піч з крокуючими балками, яка призначена для підігріву труб розміром від 168 мм до 377 мм довжиною 6÷13 м до температури 840...1020°С, знаходиться перед калібрувальним станом.

Калібрувальний стан призначений для отримання остаточного зовнішнього діаметра і товщини стінки труб після прокатки їх на пілігримовом стані. Калібрування труб проводиться на одному з двох станах розташованих паралельно один одному. Контроль геометричних параметрів і якості поверхні труб на калібрувальних станах здійснюється: на початку кожної зміни, на початку прокатки труб, при переході на прокатку труб іншого виду, при зміні товщини стінки, при зміні марки сталі через кожні 40 ÷ 50 труб. Кожна труба виходить з калібрувального стану маркується шляхом таврування. Маркування містить: номер плавки, марку сталі, товщину стінки, індекс зміни. Маркування наноситься на відстані 1500 мм від переднього кінця і далі через кожні 1200 мм по всій довжині труби. Відповідальність за невідповідність діаметру і якості труб вимогам стандартів та нормативно − технічної документації, а так само правильності нанесення маркування несе вальцювальник калібрувального стану і змінний майстер прокату.

Далі відповідно до технології виконується охолодження і обробка труб, правка труб в холодному стані на правильних машинах 6Х1500 і 6Х2000.

Термічна обробка труб (при необхідності) проводиться з метою отримання певного комплексу механічних властивостей в секційних печах прохідного типу. У залежності від марки стали труб і їх призначення (групи міцності), проводять термообробку наступних видів: нормалізація, термозміцнення (загартування + відпуск), відпуск. Після термічної обробки труби проходять правку на правильних машинах із закритими калібрами РВК 1600Х3.

Виробництво труб нафтового сортаменту здійснюється за стандартом API Spec. 5L. Кожна труба проходить випробування гідравлічним тиском, мінімальне значення якого обумовлено в стандарті для кожного типорозміру труби і марки сталі. Так само може проводитися випробування альтернативним тиском за спеціальною вимогою замовника, обумовленого в конкретному замовленні. Виробництво обсадних труб за стандартом API Spec. 5CT. Нарізання різьби на обсадних трубах виробляється на трубонарізних верстатах з ЧПК моделі SDX NCC 800/324 фірми «HEID». Складання нарізних з'єднань обсадних труб проводиться на муфтонавертальних верстатах моделей ТТ 5002 або 98Д38 [4].