
- •Реферат
- •1 Аналітична частина
- •1.1 Загальна характеристика кільцевих печей
- •1.2 Шляхи економії палива
- •1.3 Характеристика рекуператорів, що застосовують в кільцевих печах
- •1.4 Загальна характеристика технологічного процесу
- •1.4.1 Технологічний процес виготовлення труб
- •1.4.2 Посад злитків в кільцеву піч
- •1.4.3 Прошивка на гідравлічному пресі
- •1.5 Основні данні кільцевої печі №1 цнгс
- •2 Основна частина
- •2.1 Тепловий розрахунок кільцевої нагрівальної печі
- •2.1.1 Вихідні данні
- •2.1.2 Розрахунок згоряння палива
- •2.1.3 Розрахунок параметрів зовнішнього теплообмінника
- •2.1.4 Розрахунок нагріву заготовок
- •2.1.5 Тепловий баланс печі
- •2.2 Розробка заходів для покращення роботи кільцевої печі
- •2.2.1 Розрахунок рекуператора для підігріву повітря до 300оС
- •2.2.2 Компоновка рекуператора
- •2.3.1 Розрахунок рекуператора для підігріву повітря до 370оС
- •2.3.2 Компоновка рекуператора в другому випадку
- •3 Економічна частина
- •3.1 Характеристика об’єкту та проектні рішення
- •3.2 Економічна ефективність проекту
- •4.1 Аналіз умов праці
- •4.2 Заходи по забезпеченню безпеки праці та виробничої санітарії
- •4.2.1 Засоби індивідуального захисту
- •4.2.2 Санітарно-побутові приміщення та пристрої
- •4.3 Пожежна безпека
- •Висновок
- •Перелік посилань
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Додаток в
4.2 Заходи по забезпеченню безпеки праці та виробничої санітарії
Для зменшення концентрації пилу в повітрі цеху використовується велика приточно-витяжна установка, яка обслуговує цілий ряд ділянок і прольотів цеху. Поряд із загальною вентиляцією застосовують місцеву для уловлювання забрудненого повітря безпосередньо в місця утворення великих концентрацій пилу.
Основними заходами, щодо зменшення загазованості, є наступні: забезпечення нагляду за дотриманням технологічних інструкцій і інструкцій з техніки безпеки; дотримання затверджених технологічних режимів; проведення регулярних профілактичних оглядів устаткування і газових комунікацій для своєчасного виявлення витоку газів; забезпечення повного згоряння і справності системи видалення продуктів згоряння [14].
Основними мірами захисту від враження електричним струмом є забезпечення неприступності струмоведучих частин від випадкового дотику, застосування захисного відключення, застосування індивідуальних засобів захисту й інше, а також забезпечення електроустановок захисним заземленням.
Важливим фактором оздоровлення умов праці в трубопрокатному цеху є зниження виробничого шуму і вібрацій. Виробничий шум різної інтенсивності і спектра, довгостроково впливаючи на працюючих, приводить до зниження гостроти слуху, а іноді і до розвитку професійної глухоти в робітників [15].
Тому технічні заходи щодо зниження шкідливого впливу виробничого шуму будуть наступними:
- захистити робітників які керують процесом праці печі від впливу шуму шляхом:
а) заміна металевої споруди на звукоізолюючу споруду типової збірки конструкції інститутів “ЕМ Альянс ” і “ВНИИТБ Чормет”, звукоізоляція якого вже на середніх частотах складає 45 дБ.
б)
провести звукоізоляцію існуючого місця
керування, для чого всі металеві
огородження конструкції виконати по
типу панелей “сэндвич”, що представляють
собою два сталевих листи товщиною 0,8
мм
і шару пінополіуретану мінеральної
вати між ними товщиною 100
20
мм; стелю виконати, з перфорованих
гіпсових плит; на підлогу наклеїти ДСП
товщиною не менш 20
мм;
засклення виконується подвійним
вітражем із силікатного полірованого
скла товщиною 7
мм
із повітряним проміжком між ними 100
мм;
скло в рами установити з ущільнювальними
прокладками
[16].
У результаті виконання заходів рівень шуму знизився з 90 дБ до 45 дБ.
Для недопущення одержання теплового удару робітникам необхідно нормувати час перебування оператора завантажника в біля джерела підвищеного випромінювання (злитка) при обслуговуванні кільцевої печі чи робочої кліті стана. Визначимо припустимий час впливу на робочого теплового випромінювання плив якого випромінювання переноситься без шкідливих наслідків.
Був проведений розрахунок теплового випромінювання на працівника біля кільцевої печі:
Вихідні дані:
Розміри злитка: діаметр А = 0,46 м; довжина В = 2 м,
постійна
абсолютно чорного тіла
,
ступінь
чорності випромінюваного тіла
,
ступінь
чорності тіла, що опромінюється
.
Розрахунок часу протягом якого випромінювання переноситься без шкідливих наслідків.
1. Визначаю інтенсивність теплового випромінювання для робочого, який знаходиться на відстані 5м від центра злитка нагрітого кільцевою піччю до 1000 0С.
,
(4.1)
де – спр- наведений коефіцієнт випромінювання Вт/(м2К4).
|
(4.2) |
-
наведений ступінь чорності
|
(4.3) |
де
,
- ступінь чорності тіла, що випромінює
й опромінює:
К1- коефіцієнт ослаблення теплового випромінювання.
|
(4.4) |
x=0,6. |
(4.5) |
|
(4.6) |
-
еквівалентний діаметр,
і
- емпіричні коефіцієнти.
,
(4.7)
,
(4.8)
К2- коефіцієнт ослаблення теплового випромінювання К2=1.
,
- температура джерела поверхні, відповідно
що випромінюється й опромінюється,
К; Т1=1000
ºК, Т2=310
ºК.
Вт/м2.
(4.9)
Припустимий час впливу на людину теплового випромінювання:
|
(4.10) |
Цей час є достатнім для виконання операції.