14. Обработка воды с помощью присадки химических реагентов

Внутрикотловую обработку воды часто ведут с помощью химических щелочных реагентов, которые в сочетании с подогревом воды в котле вызывают осаждение солей жесткости в виде нерастворимых соединений.. Для реализации этого метода используют в качестве реагентов едкий натр, тринатрийфосфат и кальцинированную соду в зависимости от состава исходной воды и предъявляемых требований к качеству котловой воды. Например, при щелочности исходной воды больше ее карбонатной жесткости (и равенстве жесткостей умягчение воды можно производить за счет ее подогрева (термоумягчение).

Ввод реагентов в воду для ее умягчения должен быть таким, чтобы солесодержание и щелочность котловой воды соответствовали требованиям норм качества. Данный метод ввода щелочных реагентов в котловую воду часто используется на котельных, где нет станции химводоочистки. При внутрикотловой обработке воды образуется шлам, и его необходимо периодически удалять с помощью продувки. Для чугунных паровых котлов с температурой пара более 100 °С иногда

рекомендуется магнитный метод обработки котловой воды, который описан выше. Карбонатная жесткость воды при этом методе не должна превышать 10 мг-экв/кг.

15. Подготовка пара в соответствии с нормативными требованиями

Пар, направляемый потребителям, должен быть достаточно чистым для того, чтобы избежать отложений на внутренних поверхностях пароперегревателей и паропроводов. Качество вырабатываемого пара зависит от его влажности и концентрации веществ, загрязняющих котловую воду. Согласно требованиям к насыщенному пару, вырабатываемому в котлах без пароперегревателей, пар может иметь влажность до 1%, при этом его солесодержание не нормируется. Во влаге, содержащейся в паре, находится определенная часть солей, что и дает его солесодержание, т.е. Для снижения влажности пара в барабане котла устанавливают различные

сепарирующие устройства, которые отделяют капельки влаги от сухого пара.

Различают несколько типов сепарации влаги:

- гравитационную, когда отделение капель происходит под действием сил

тяжести при горизонтальном или вертикальном движении пара с малой скоростьюв трубопроводе (диаметр отделяемых капель составляет более 50 мкм);

- инерционную (механическую), когда поток пара, двигающийся с

относительно большой скоростью, резко изменяет направление движения илирезко изменяется его скорость;

- пленочную, когда поток пара проходит вдоль пленки жидкости,

находящейся на твердой наклонной поверхности, и капли прилипают к этой

пленке, при этом обеспечивается тесный контакт пара и пленки. При такой сепарации пленка жидкости все время дренирует по этой наклонной поверхности и подпитывается за счет выпадения из пара капелек влаги.

Гравитационная сепарация в котлах практически не используется, т.к. требует малых скоростей потоков пара, а следовательно, больших объемов сепарационных устройств. Инерционная сепарация широко используется для очистки пара от влаги. Для этого применяют механические сепараторы.

Обычно в барабане котла стараются достичь равномерного распределения

пара по длине и сечению барабана, и этому способствует установка сепараторов в барабан котла.

движения пара. Иногда для отделения капелек влаги используют центробежные сепараторы. Механической сепарацией можно очистить пар только от крупной водяной взвеси. Для отделения веществ в виде молекулярных и коллоидных растворов от пара используют различные паропромывочные устройства, в основе которых лежит пленочная сепарация. К таким устройствам относят:

- устройства, разбрызгивающие воду в потоке пара;

- устройства с пропуском пара около смоченной водой поверхности;

- устройства с пропуском пара через смачиваемые водой набивки или через слой воды.

Наибольшее распространение в котлах малой и средней мощности получил

последний тип паропромывочных устройств, когда пар пропускается через слой чистой питательной воды. Пароводяная смесь поступает из кипятильных труб 6 под промывочный

распределительный щит, изготовленный из коробов или перфорированных

стальных листов. За счет этого происходит равномерное распределение пара по сечению и длине барабана. Сверху на промывочный щит стекает чистая питательная вода, которая,собираясь в сборном коробе, распределяется далее по всей длине барабана. Пар, проходя (барботируя) через слой воды, очищается от мельчайших капелек влаги. Пройдя через паропромывочный щит 4, пар далее может быть направлен к потребителю.