Методика испытаний
Методика испытаний.
Настоящая методика испытаний основана на рекомендациях по разработке и аттестации испытаний для целей сертификации Р 50-601-42-94 ВНИИС, которые гармонизированы с Руководством ИСО/МЭК, содержит состав и содержание методики испытаний, применяемой при сертификации, а также порядок ее разработки. Методика, разработанная ВНИИС, не является обязательной, но и применение ее не запрещено, поэтому, при разработке собственной методики испытаний для сертификации мы воспользуемся рекомендациями ВНИИС.
Разработанная мною методика распространяется на бульдозеры тягового класса 10, а именно рассмотрим бульдозер Б-170.
В разделе «Область применения» указывают:
-
цель испытаний: сертификационные испытания;
-
систему сертификации, в которой может использоваться методика испытаний: ГОСТ Р.
В разделе «Объект испытаний» указывается:
вид испытываемой продукции: бульдозер с неповоротным отвалом тягового класса 10 (на примере модели Б-170).
Способы идентификации образцов:
-
визуальный;
-
по документации.
Визуальный контроль бульдозера и его составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов (ГОСТ 12.2.121-88, ГОСТ 12.2.120-88).
При внешнем осмотре необходимо проверить:
-
наличие кабины или иных защитных устройств на бульдозере;
-
отсутствие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественного выполнения покрытий, сварных швов и крепежных соединений;
-
состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей;
-
заправку топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами в необходимых количествах;
-
качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;
-
наличие пломб и маркировки.
В разделе «Определяемые характеристики» указываются:
Система доступа на рабочее место должна соответствовать приложению 1 и 2 ГОСТ 12.2.121-88:
Поверхности, по которым перемещается оператор вне кабины, должны исключать возможность соскальзывания ноги оператора. Размещение элементов системы доступа на высоте более 1 м над уровнем земли должно обеспечивать при подъеме и спуске оператора три точки опоры (две руки и одна нога или одна рука и две ноги). Доступ к дверному проему кабины должен быть обеспечен непосредственно со ступеней или платформы, или прохода. Доступу не должна препятствовать открывающаяся дверь. При контроле соответствия системы доступа требованиям стандарта, измеряем размеры и взаимное расположение элементов системы доступа: ступени и лестницы, поручни и скобы, проходы и ограждающие поручни.
Контроль размеров производим измерительной рулеткой.
Часто используемые органы управления должны находиться в зонах комфорта, а вспомогательные органы управления - в зонах досягаемости по ГОСТ 27258. Зоны комфорта и досягаемости должны соответствовать антропометрическим данным операторов по ГОСТ 27250. Размеры и взаимное расположение органов управления должно соответствовать ГОСТ 12.2 120-88.
Концентрация пыли в кабине в зависимости от содержания SiO2 не должна быть более указанной в табл. 1.
Таблица 1
-
Содержание кристаллического SiO2 в пыли, %
Средняя концентрация пыли, мг/м3
До 2
10
Свыше 2 до 10
4
От 10 до 70
2
Свыше 70
1
Концентрация окиси углерода в кабине при работающем двигателе не должна быть выше 20 мг/м3.
Концентрацию вредных веществ на рабочем месте оператора измеряем при помощи индикаторных трубок. Концентрацию вредного вещества в мг/м3 в воздухе рабочей зоны измеряют по длине или интенсивности изменившего первоначальную окраску слоя индикаторного порошка с помощью шкалы, нанесенной на индикаторную трубку, кассету или специальную этикетку. За результат измерения принимают среднее арифметическое из последовательных наблюдений.
Бульдозеры должны быть оборудованы устройствами защиты при опрокидывании и от падающих предметов по ГОСТ Р ИСО 3164-99. Устройство защиты при опрокидывании (ROPS) - система конструктивных элементов, смонтированных на машине для выполнения основного назначения – сохранение жизненного пространства в кабине оператора при опрокидывании машины, при условии применения оператором ремней безопасности. Устройство защиты от падающих предметов (FOPS) - система конструктивных элементов, смонтированных на машине для обеспечения защиты оператора от падающих предметов (деревьев, камней). Защитные свойства FOPS и ROPS испытываются еще при создании кабины на заводе, то есть до установки на трактор, т.к. это позволяет сэкономить средства на ремонт повреждений трактора при испытаниях на нем. Защитные свойства FOPS следует оценивать способностью кабины или защитной конструкции противостоять удару. При первом и последующих ударах предметом ни один из элементов устройства защиты от падающих предметов не должен проникать в DLV. DLV - объем ограничения деформации – фигура с прямоугольными очертаниями, по размерам приблизительно соответствующая антропометрическим данным оператора. Если испытательный предмет проникает через FOPS, то конструкция испытаний не выдержала. Система ROPS проверяется на испытательном стенде стенде. ROPS закрепляют на раме, как на реальной машине. Все съемные окна, панели, двери и другие ненесущие элементы следует демонтировать, чтобы исключить их воздействие на результаты испытаний. Стенд с ROPS подвергается боковым, вертикальным и продольным нагружениям. Согласно ГОСТ Р ИСО 3164-99 в целях обязательной сертификации бульдозера проверяются размеры объема ограничения деформации (DLV). DLV – фигура с прямоугольными очертаниями, по размерам приблизительно соответствующая антропометрическим данным оператора по ГОСТ Р ИСО 3411-99, и определяющая предельно допустимую деформацию.
При сертификации бульдозера Б-170 проверяем соответствие шума на рабочем месте оператора требованиям ГОСТ 12.1 003-83. Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах следует принимать:
-
для широкополосного постоянного и непостоянного (кроме импульсного) шума — по таблице;
-
для тонального и импульсного шума — на 5 дБ меньше значений, указанных в таблице ГОСТ 12.1 003-83.
|
Вид трудовой деятельности рабочие места
|
Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами,Гц
|
Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
|
||||||||
|
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
|
|
16. Рабочие места водителей и обслуживающего персонала трак-торов самоходных шасси, прицепных и навесных сель-скохозяйственных машин,строитель-но-дорожных и других аналогич-ных машин
|
107 |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
80 |
|
|
||||||||||
Для измерения шума применяют шумомеры. Для измерения шума на рабочем месте оператора микрофон шумомера устанавливают в кабине. Двери, окна и люки кабины трактора должны быть закрыты, а средства нормализации микроклимата должны работать в режиме максимальной производительности. Шум измеряют во время выполнения технологической операции при загрузке двигателя трактора не менее чем на 80% эксплуатационной мощности.
Тракторы должны иметь 2 звуковых сигнала, включающихся из кабины, один назад, другой вперед. Уровень звуковых сигналов должен быть выше внешнего шума не менее чем на 3дБА.
Значения нормируемых параметров вибрации определяют по результатам измерений на рабочих местах для локальной вибрации по ГОСТ 31192.2-2005, для общей вибрации по ГОСТ 31319-2006. В качестве датчиков вибрации применяют акселерометры. Измерение локальной вибрации следует проводить в непосредственной близости с измерительной поверхностью, с которой соприкасается оператор.
При измерении общей вибрации оценке подлежат следующие параметры:
-
Среднеквадратичное значение корректированного виброускорения
-
Общая длительность воздействия вибрации.
Число измерений и их длительность выбирают таким образом, чтобы обеспечить получение корректированной вибрации, представленной для 8-часового рабочего дня. Если непрерывное измерение в течение невозможно, то продолжительность измерений зависит от характеристик рабочих операций. При измерении общей вибрации акселерометры устанавливают в месте непосредственного контакта машины с телом человека. Усредненное корректированное виброускорение для серии из N выборок определяют по формуле:
Тормозную систему проверяем на наклонной плоскости по ГОСТ 27434-87. Стояночный тормоз должен обеспечивать удержание машины на уклоне 30%. Испытания проводим на наклонной поверхности, требуемый угол отмечаем флажками на поверхности. Контроль производим при помощи уклономера.
Угол поперечной статической устойчивости трактора с технологическим оборудованием должен быть не менее 40%. Устойчивость проверяем на той же наклонной поверхности, на которой испытывали тормозную систему, только заезд на поверхность осуществляем сбоку. Требуемый угол наклона отмечаем заранее при помощи флажков.
Обзорность рабочей зоны проверяем непосредственно из кабины в соответствии с ГОСТ 12.2.121 приложение 4.Приложение содержит значения углов, характеризующих зоны обзора через окна кабины базовых моделей тракторов.
Минимально допустимая освещенность передней, задней и боковых рабочих зон и их координаты для тракторов проверяем по приложению 6 и черт. 4 ГОСТ 12.2.121-88. Освещенность рабочей зоны проверяем при помощи люксметра.
Условия испытаний (ГОСТ 15150-69 п. 3.15)
За нормальные значения климатических факторов внешней среды при испытаниях изделий (нормальные климатические условия испытаний) принимают следующие:
-
температура — плюс 20±5 °С;
-
относительная влажность воздуха — 45—80 %;
-
атмосферное давление 84,0—106,7 кПа (630—800 мм рт. ст.);
если в стандартах на отдельные группы изделий не приняты другие пределы, обусловленные спецификой изделий. При температурах выше 30 ºС относительная влажность не должна быть выше 70 %. Допускается вместо верхнего значения диапазона 80 % устанавливать значение 75 % (ГОСТ 15150-69 п. 3.15).
Не допускается проводить измерения при скорости ветра более 5 м/с, а также во время дождя, снегопада, грозы (ГОСТ 12.2.002-91 п. 2.2.11.5.3)
Средства испытаний:
-рулетка измерительная металлическая SC-G2001 Steel Tape 20000мм
Погрешность ±0,3% - линейных размеров до 10000мм;
±0,5% - линейных размеров св. 10000мм.
- угломер с нониусом типа 1-5 по ГОСТ 5378-66:
Погрешность ±0,02 рад (1°) – угловых величин
- штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05
Диапазон измерений, мм: 0 – 250, цена деления: 0.05мм
- набор для измерения концентрации вредных веществ (насос, фильтр, весы аналитические).
- шумомер АССИСТЕНТ.
Шумомер1-го класса точности, диапазон - 10 -20000Гц, частотные коррекции, диапазон:
20 - 140 дБА
22 – 140 дБС
30 – 140 дБZ
10-140 дБ спектры
- виброметр Вибротест-МГ4.03.
Диапазон измерения частоты - 5…10000 Гц, диапазон измерения виброскорости - 4…2000 мм/с, диапазон измерения виброускорения - 3…500 м/с2
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения частоты в диапазоне:
10…100Гц - нет
2…100 Гц - ± 0,01 Гц
100…1000 Гц - нет
100…10000 Гц - ± 0,1 Гц
-электронный уклономер NEDO N-Troniс 60 Profi.
Диапазон измерений - 0 - 90°, Точность измерений ± 0.05°
- люксметр АРГУС 01
Диапазон измерения освещенности - 0...2 х 105 лк (4 поддиапазона), предел допускаемой основной относительной погрешности - 8 %
-метеометр универсальный МЭС-2.
Диапазон измерений:
давление 80…110кПа (погрешность ±1кПа)
влажность 2…98% (погрешность ±3%)
температура -10…+50°С (погрешность ±0,5°С)
скорость воздушного потока 0,1…20м/с (погрешность ±0,5%)
-часы электронные.
-
ДП Б 00.00.000 ПЗ
Изм.
Лист.
№ докум.
Подп.
Дата
Разраб.
Махов И.С.
Пояснительная
записка
Лит.
Лист
Листов
Пров.
1
10
Руковод.
Ду Арман.
МАДИ,гр.5ДМ4
Н.Контр.
Утв.