Чертежи и записка к дипломному на тему Разработка программы и методики сертификационных испытаний бульдозера на гусеничн / палец

Технология изготовления пальца крепления подкоса

Деталь: палец

Материал: сталь 45

Характер заготовки: прокат

Методика расчетов взята из [8], стр. 5 и данные [] стр. 61

Операции

Прокат круглого сечения поступает на машиностроительные заводы в виде много метровых прутков, из которых в заготовительных цехах нарезаются механической ножовкой или дисковой пилой заготовки необходимой длины. Торцы заготовок после отрезки имеют шероховатость Rа=25мкм.

Операция 001 Токарная.

Для токарной обработки применяем токарно-револьверный полуавтомат 1Г340П.

Приспособление – патрон трехкулачковый.

Выбираем резец проходной отогнутый с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18877-73

точение.

S₀₀₁=0,5 мм/об (исходя из возможностей станка)

Из свойств стали, глубины резанья и подачи выбираем скорость резания V=42 м/мин

Диаметр заготовки 65 мм

Ŋ=V/πD=42000/(3,1415926*65)=205,8 об/мин

Выбираем Ŋ₀₀₁=200 об/мин

V₀₀₁= 40,8 м/мин

Длина обрабатываемой части L₀₀₁=125мм

T₀₀₁=L₀₀₁/( S_001* Ŋ₀₀₁ )=125/(0,5*200)= мин

Операция010 Нарезание фаски

Выбираем резец фасочный из быстрорежущей стали по ГОСТ 18875-73

Приспособление – патрон трехкулачковый.

S₀₁₀=0,5 мм/об

Фаска 2*45°

Выбираем Ŋ₀₁₀=200 об/мин

V₀₁₀= 40,8 м/мин

T₀₁₀=2/( S_010* Ŋ₀₁₀ )=2/(0,5*200)=0,02 мин

020 Подрезание торца выступа

Выбираем резец проходной упорный с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18879-73

Приспособление – патрон трехкулачковый.

подрезание торца

S₀₂₀=0,5 мм/об

V=28 м/мин

Ŋ=V/πD=28000/(3.1415926*65)=137,7 об/мин

Выбираем Ŋ₀₂₀=100 об/мин

V₀₂₀= 20,4 м/мин

Длина обрабатываемой части L₀₂₀=7мм

T₀₂₀=L₀₂₀/( S_020* Ŋ₀₂₀ )=7/(0,5*100)=0.14мин

030 Нарезание канавки

Выбираем резец токарный подрезной прямой по ГОСТ 18877-73

Приспособление – патрон трехкулачковый.

подрезание торца

Глубину резания на 1 проход принимаем 3 мм

S₀₃₀=0,5 мм/об

V=28 м/мин

Ŋ=V/πD=28000/(3.1415926*51)=174,5 об/мин

Выбираем Ŋ₀₂₀=200 об/мин

V₀₃₀= 32 м/мин

Длина обрабатываемой части L₀₂₀=3мм

T₀₃₀=L₀₃₀/( S_030* Ŋ₀₃₀ )=3/(0.5*200)=0,06мин

T₀₂₀=0,12мин

Операция040 Термическая

Закалка токами высокой частоты (ТВЧ) – широко применяется в промышленности, представляет собой нагрев поверхностного слоя изделия токами высокой частоты.

Индукционный нагрев происходит из-за явления электромагнитной индукции, при прохождении тока через замкнутый токопроводящий контур возникает переменное магнитное поле. Контур называют индуктором, он состоит из нескольких витков провода. Индуцированный ток течет в основном в поверхностных слоях, чем больше частота тока, тем больше нагреваемый слой. Скорость нагрева очень высокая, и составляет 500 град/сек.

После нагрева ТВЧ деталь охлаждают опрыскивая жидкостью.

Глубина закаливания до 2мм и твердость поверхностного слоя 65HRC. После поверхностной закалки ТВЧ сталь становиться прочной и твердой в поверхностном слое детали в сочетании с вязкой сердцевиной.

050 Шлифование

В качестве отделочной операции используем шлифование, данная операция поможет получить меньшую шероховатость 2,5 и сгладить поверхность после термообработки.

Операция шлифования выполняется на круглошлифовальном станке 3У132.

Данный станок позволяет обеспечить соблюдение рабочего цикла шлифования. Снимаемый припуск за каждый оборот детали или глубина Т срезаемого слоя не остаются постоянными, они изменяются на протяжении всей операции и определяют структуру рабочего цикла шли­фования.

Шлифование целесообразно выполнять v= 50-60 м/с в отличии от токарной обработки, шлифование обеспечивает более высокую точность обработки (8—9-го квалитета) шероховатость поверхности Rа = 2,5 - 5,0. Данные значения шероховатости соответствуют тем требованиям, которые предъявляются к данной детали.

Выбор шлифовального круга ПП 4А 50 -28 2 К 5/ППС 50 20 связано с тем, что он подходит по диаметру, высоте, твердости. Так же содержание абразивных элементов и зернистость являются приемлемой для того что бы выполнить требуемые условия по шлифованию.

(мин ^-1)

[5, таб.55,стр.301]

(мм/об) [5, таб.55,стр.301]

t=0.2мм

T₀₄₀=L₀₄₀/( S_040* Ŋ₀₄₀ )=110/(0,12*210)=4,4 мин

Таким образом, можно рассчитать и изготовить любую деталь, вышедшую из строя, часто поломка бывает такая, что заменой одной детали не обойтись, в таком случае придется заменять несколько деталей или даже целый узел.