
- •1. Идеальный цикл гту, термодинамический анализ.
- •2. Схема простого гту.
- •3. Воздухозаборное уст-во гту.
- •4. Отличия реального цикла гту от идеального, классификация гту.
- •5.Принципы термогазодинамического расчета гту.
- •6. Выхлопные устройства гту.
- •7. Реальные свойства рабочего тела гту и гтд.
- •8.Линия рабочих режимов для гту.
- •9. Учет переменности теплоемкости воздуха и газа при расчетах гту.
- •10. Тенденции развития гту по основным параметрам рабочего процесса.
- •11. Компрессоры гту и их классификация.
- •12. Газовые турбины гту и их классификация.
- •13. Полная ступень осевого компрессора гту.
- •14. Типичная ступень осевого компрессора гту.
- •15.Треугольники скоростей ступени компрессора гту.
- •16. Свободная силовая турбина.
- •17. Треугольники скоростей ступени турбины гту.
- •18. Приведенные параметры для компрессора гту (подобие режимов).
- •19. Характеристика компрессора гту.
- •20. Характеристика компрессора, экспериментальное получение.
- •21. Камеры сгорания гту и их классификация.
- •22. Рабочий процесс в камере сгорания гту.
- •23. Основные величины, характеризующие камеру сгорания гту.
- •24. Способы подвода и отвода тепла в гту.
6. Выхлопные устройства гту.
С
целью повышения эффективности ГТУ
выпускной канал выполняется диффузорным,
что позволяет часть кинетической энергии
выходящих газов преобразовать в работу
сжатия и увеличить таким образом перепад
давления на свободной турбине, а
следовательно, и мощность двигателя.
Выигрыш в мощности и экономичности
может быть достаточно большим, так как
кинетическая энергия выхлопных газов
за свободной турбиной может достигать
10…20 % от получаемой эффективной работы
(уменьшение кинетической энергии газа
за турбиной вызывает необходимость
значительного увеличения размеров
последней ступени свободной турбины,
увеличения углов меридионального
раскрытия турбины и может затруднить
обеспечение прочности увеличенных по
высоте рабочих лопаток). Эффективность
работы выпускного канала характеризуется
коэффициентом скорости
Сс/Сс
ад, значение которого можно принимать
постоянным
0,7…0,8=const
в широком диапазоне изменения Пс.
Величина Пс принимается равной
Пс min=1,025…1,045 из условия
обеспечения отвода выхлопных газов.
При этом скорость истечения газа из
выпускного канала будет равна Сс=70…100
м/с. Если принять минимальную скорость
истечения газа из турбины Ст>200 м/с (из
соображений ограничения её габаритного
размера), то площадь выходного сечения
выпускного канала будет в 2…3 раза
превышать площадь его входного сечения.
Величина
коэффициента восстановления полного
давления в впускном канале
=Р*с/Р*т
связана с коэффициентом скорости
зависимостью
=П(
с
ад)/П((
с
ад*
.
Значение
с
ад определяется величиной степени
понижения давления в сопле Пс и находится
по газодинамической функции П(
с
ад)=1/Пс.
7. Реальные свойства рабочего тела гту и гтд.
В АГТУ превращение тепла в полезную мех-ую работу осущ-ся за счет реализации термодинамического цикла с подводом тепла при постоянном давлении. Реальная модель такого цикла АГТУ включает изоэнтропические процессы сжатия и расширения рабочего тела. В реальном рабочем процессе АГТУ все термодинамические процессы проходят с потерями энергии, при этом рабочее тело меняет свои физ-ие св-ва при изменение пар-ов состояния и своего хим-ого состава. Показатели реального цикла яв-ся удельная эфффективная работа и эффективный КПД
Эти показатели помимо основных параметров рабочего процесса
Оказывающих основное влияние, зависят также от дополнительных параметров, хар-их эффективность работы узлов проточности части АГТУ.
8.Линия рабочих режимов для гту.
Для большинства схем ГТУ каждому значению приведенной частоты вращения на установившихся режимах соответствует при заданных условиях регулирования двигателя только одна рабочая точка. (Так например в ТРД с неизменными геометрическими формами всех его элементов нельзя изменить приведенный расход воздуха, не изменив при этом nпр ). Соединив такие рабочие точки, относящиеся к различным значениям nпр , получим рабочую линию(линию рабочих режимов). Таким образом рабочая линия представляет собой совокупность всех установившихся режимов работы компрессора в системе конкретного ГТУ при заданных условиях его регулирования.
Форма и расположение рабочей линии в поле характеристики компрессора зависят от расчётных параметров компрессора, типа двигателя и условия его регулирования.