
- •2.Ущерб от аварий паровых турбин. Действие оперативного персонала в аварийных ситуациях.
- •3.Нарушение условий нормальной эксплуатации оборудования. Эксплуатация паровых турбин, Влияние отклонения начальной температуры и давления пара на экономичность и надежность турбины.
- •4.Возможные нарушения режима работы паровых турбин. Занос проточной части турбин солями, основные причины заносов, способы борьбы с отложениями и методы очистки.
- •5.Обеспечение оптимальных условий работы основного и вспомогательного оборудования на частичных нагрузках
- •6. Возможные аварийные ситуации, связанные с работой вспомогательного и основного оборудования и их ликвидация.
- •7. Способы регулирования нагрузки турбины и их тепловая эффективность.
- •8. Сброс нагрузки до уровня собственных нужд, холостой ход.
- •9. Работа турбины при переменной тепловой нагрузке теплофикационных отборов. Явления, возникающие в турбине при нестационарных режимах.
- •10. Требование правил тэ к качеству свежего пара, питательной воды, основного конденсата турбин и подпиточной воды теплосетей. Организация восполнения потерь на тэс.
- •11. Пусковые схемы блоков с барабанными и прямоточными котлами
- •12.Классификация пусков и основной принцип их проведения. Неполадки и дефекты, препятствующие пуску.
- •13. Явления, возникающие в турбине при снижении нагрузки и остановке
- •14.Методы оптимального распределения нагрузки между параллельно работающими агрегатами в пределах тэс. Понятие о маневренности тэс, турбоустановок и турбин.
- •15. Сетевые подогревательные установки и их эксплуатация.
- •16. Классификация режимов работы теплофикационных турбоустановок. Обслуживание систем защиты и регулирования, маслоснабжения и смазки.
- •Этот процесс
- •17. Конденсатно-питательные тракты. Конденсационные установки турбин
- •18. Неполадки в работе конденсационной установки, причины, последствия и способы устранения.
- •19. Аварийные режимы котлов. Аварийные режимы турбоустановок.
- •20.Аварийная ситуация на вспомогательном оборудовании. Вибрация турбоагрегата и ее последствия.
12.Классификация пусков и основной принцип их проведения. Неполадки и дефекты, препятствующие пуску.
Технология пуска турбины в большой степени зависит от температурного состояния оборудования перед ним. В соответствии с этим различают пуски из холодного, неостывшего и горячего состояний. Эта классификация (для энергоблоков) производится по температуре турбины и главных паропроводов перед пуском. Если котел и паропроводы блока ТЭС полностью остыли, а температура турбины не превышает 150 °С, то считают, что пуск происходит из холодного состояния. Для мощных энергоблоков для остывания до такой температуры требуется не менее 90 ч. Пускам из горячего состояния соответствует температура турбины 420— 450 °С и выше. Такая температура достигается за 6-10 ч. Промежуточным значениям температуры турбины перед пуском соответствуют пуски из неостывшего состояния. Основной принцип проведения пуска состоит в там, что он должен проводиться скоростью, максимально возможной по условиям надежной работы.
Неполадки и дефекты, препятствующие пуску В ПТЭ, а также в инструкциях по обслуживанию каждой конкретной ТУ в специальном разделе указаны условия, при которых пуск запрещен. Несмотря на различия в конструкциях турбин, пусковых схемах и другом оборудовании, существует определенный общий перечень неполадок и дефектов, без устранения которых пуск турбины запрещается.
Пуск турбины запрещается при неисправности основных приборов, показывающих протекание теплового процесса в турбине и ее механическое состояние. К таким приборам относятся тахометр, приборы, измеряющие температуру и давление свежего пара и пара промежуточного перегрева, а также вакуум и температуру в выходном патрубке. Повышение температуры выходного патрубка и ухудшение вакуума вызывают опасность расцентровок ротора и корпуса ЦНД с последующими задеваниями и короблениями. Пуск турбины запрещается при неисправной системе смазки, обеспечивающей смазку подшипников турбины. Качество масла должно удовлетворять стандарту, а его уровень в масляном баке должен быть не ниже допустимого с учетом заполнения маслом и системы регулирования (если системы смазки и регулирования объединены). Маслопроводы должны быть плотными и надежными, все требования техники безопасности должны быть строго соблюдены. Неплотность маслопровода может привести в лучшем случае к падению давления в системе смазки и остановке турбины, а в худшем - к пожару. В предусмотренных местах на маслопроводах должны быть установлены манометры требуемого класса точности, позволяющие достаточно точно измерять давление масла при работе основных, резервных и аварийных насосов. Основные, вспомогательные, резервные и аварийные насосы, арматура маслопроводов и сливной клапан должны быть исправными.
Пуск турбины запрещается при неисправности системы защиты.. Стопорные клапаны ЦВД и ЦСД не должны заедать, задерживаться при закрытии или неплотно садиться. В равной степени это относится к обратным клапанам с принудительным закрытием на линиях регулируемых и нерегулируемых отборов пара. Вся цепочка элементов от датчиков защиты до исполнительных органов должна работать быстро и надежно.
Пуск турбины запрещается при неисправной системе регулирования. Если система регулирования отделена от системы смазки, то маслоснабжение системы регулирования должно быть таким же надежным, как и снабжение маслом подшипников.
Регулирующие клапаны ЦВД и ЦСД не должны заедать и должны плотно садиться на свои седла. Пуск турбины запрещается, если неисправно валоповоротное устройство. Подача пара на неподвижный ротор перед набором вакуума в турбине неминуемо приведет к тепловому изгибу ротора, повышенной вибрации и истиранию уплотнений со снижением экономичности.