
- •1.Регулирование тепловой нагрузки котла
- •3. Подготовка ка и оборудования к пуску котла
- •4. Пуск пк и вк из холодного и горячего состояния.
- •6.Регулирование температуры перегретого пара.
- •7.Работа тех. Сигнализации, блокировки и защиты котла.
- •8. Контроль за состоянием металла при растопки и эксплуатации пк и вк.
- •9. Что такое «подпитка» вк и от чего она зависит?
- •10.Какая арматура применяется на тэц?
- •11.Какие насосы устанавливают на тэц?
- •12. Включение котла в работу
- •13. Проверка на загазованность котлов.
- •14. Перевод пк с одного вида топлива на другое.
- •15. Методы снижения вредных выбросов в атмосферу и водоемы.
- •16. Плановый и аварийный останов пк и вк.
- •17. Аварийные ситуации и инциденты в кц, мероприятия по их предупреждению и ликвидации.
- •18. Основы эксп. Газов.И маз. Хоз-ва.
- •19. Очистка от отложений.
- •20. Консервация котла, стояночная кор-ия. Высоко-низко темпер. Кор-ия.
- •21. Режим работы пк и вк. Режимная карта котлов.
- •22.Влияние рециркуляции газов на тепловой режим пов-тей нагрева котла.
- •23.Влияние внутренных отложений на температурный режим поверхности нагрева.
- •24. Допустимые пределы рабочих нагрузок пк и вк, чем они определяются.
- •25. Переходные процессы в котле при изменении нагрузок.
- •26. Экспл.Газовоздушного тракта
- •27. Подготовка к сжиганию твердого топлива
- •28.Подготовка и сжигание жидкого топлива.
- •29.Подговока к сжиганию газообразного топлива.
- •30.Основные материалы элементов котла.
6.Регулирование температуры перегретого пара.
Задача регулир-ия - удерживать т-ру перегрева пара на постоянном ном-ом уровне, соотв-щем расчетному режиму при 100%-ной нагрузке. Здесъ возм-ны два регулир-ия: первый - когда пов-ть нагрева рассчитана с запасом на возмож-ть регулир-ия путем сниж-я излишка перегрева, второй - когда поверхность нагрева дает необх-ую т-ру перегрева при 100%-ной нагр-ке, а при умен-ии нагр-ки требует подвода допол-ой т-ты на перегрев для пополнения недостатка перегрева. Регул-е т-ры, перегрева осущ-ся: путем снятия излишнего перегрева пара или путем увел-ия перегрева пара до номин-ой вел-ны. В первом случае испол-ся пов-тные . или впрыскив-ие пароохлад-ли, во втором - газовое регулир-ие. К газовому регул-ю относятся: рецирк-я продуктов сг-я, байпасирование части потока продуктов сг-я помимо пов-ти нагрева ПП и изм-е положения факела в топке. Условия для регулир-я бараб-го и прямоточ-го котла различны. Если для бараб-го котла при любом изменении нагрузки в пароперегр-ль направл-ся пар с энтальпией, близкой к I", то в прямот-м агрегате место начала перегрева может меняться. Здесь сущ-ет прямая завис-ть м-у паропроизв-тью и расходом топлива. Эту зав-ть, т.е. отношение П/ВР, необходимо выдерживать при любом измен-ии нагрузки. Учитывая, что синхронно выдержать отношение О/ВР практически невозможно, т-ру перегретого пара на выходе из прямоточного котла всегда приходится поддерживать и другими методами.
Регулирование пароохлад-ми. Уст-ка пов-ных пароохл-лей по тракту паропер-ля возможна в трех местах: на входе; на выходе; в рассечку. При уст-ке пароохл-ля на входе возникает большое запаздывание в регулир-и из-за времени прохода пара по длине перегрев-й трубы и времени изменения аккумулир-й спос-ти пов-ти нагрева. Это запазд-е может сост-ть неск-ко сек, что яв-ся сущ-м недост-м. Уст-ка пароохл-я на выходе не имеет такого недостатка; регул-е будет малоинерц-ым. Но и в этом случае сущ-т большой недост-к: выходной пакет пов-ти пароперегр-ля оказыв-я незащиш-м от излишнего перегрева металла труб. Пар на выходе при ном-й нагрузке будет иметь завыш-ю т-ру и больше, чем ном-я. Т-ра металла выходного участка может достигнуть недоп-ой вел-ны для отд-х труб. При уст-вке пароохл-ля в рассечку выходной пакет паропер-ля будет защищен от излишнего перегрева, а запазд-е регул-я пол-ся незначит-м. Пароохл-ли устан-т после радиац-х пов-тей нагрева и перед вых-м пакетом конвек-ro пароперегр-ля, т.е. за 180-250 кДж/идо вых-й энт-ии пара.
7.Работа тех. Сигнализации, блокировки и защиты котла.
Последовательность срабатывания:
-
Сигнализация;
-
Защита;
-
Блокировка.
Виды защит:
-
По уровню в барабане
-
По изменению Р топлива
-
По изменению Р воздуха
Виды автоматов на котле:
-
Автомат нагрузки
-
Автомат горения
-
Автомат питания
-
Автомат непрерывной продувки
Защита по уровню (на примере барабана):
±50 - светозвуковая сигнализация
+70 – аварийный сброс
+100 – защита от повышения уровня(падают СОГ/СОМ, отсекаются задвижки 100%Г или 100%М, позже закрывается ГПЗ)
-150 - защита от понижения уровня(падают СОГ/СОМ, отсекаются задвижки 100%Г или 100%М, только ГПЗ не закрывается)
После этого – вентиляция топки 10 мин, закрытие шиберов(открытие только через 8 часов).
Защита по изменению давления топлива:
ГАЗ
0,30-0,40кгс(на котельных 0,15-0,20кгс)- нормальное Р перед горелками;
0,1 кгс – сигнал «понижение Р газа»;
0,05кгс - срабатывает защита;
0,03кгс – отрыв факела(по испытаниям).
МАЗУТ
25кгс – нормальное Р перед горелками,
15кгс – сигнализация,
7кгс – защита.
Последовательность операций защиты по топливу:
-
Срабатывание СОГ/СОМ,
-
Закрытие 100%Г/100%М,
-
Вентиляция топки,
-
Закрытие шиберов.
Защита по изменению Р воздуха:
-
От понижения Р(во избежание химнедожега, затухание факела)
-
От повышения Р(во избежание отрыва факела, проскока факела в конвективную часть газохода, чтобы не повышать затраты на тягодутьевые устройства – ДВ, ДС)
Блокировка механизмов(на примере ДВ, ДС и РВП):
При отключении ДСА – отключаются ДВА и РВП(А-нитка, левая сторона),
При отключении ДВА – ДСА отключается через 10 минут(вентиляция газохода)
При отключении РВП – котел разгружается на 50%, ДВ и ДС работают 10 минут.