
- •1.1 Назначение детали.
- •1.2 Характеристика обрабатываемого материала.
- •2.1 Тип производства и его характеристика.
- •2.2 Анализ технологичности детали
- •2.3 Выбор заготовки.
- •2.4 Маршрутный технологический процесс
- •2.5 Базирование детали на операциях технологического процесса
- •2.6 Расчёт припусков на обработку
- •2.7 Расчёт режимов резания
- •2.8 Техническое нормирование операций
- •2.9 Выбор оборудования на операции технологического процесса
- •4.1 Определение размера партии деталей, запускаемых одновременно в производство
- •4.2 Расчёт периодичности запуска-выпуска партии деталей
- •4.3 Расчет количества оборудования и его загрузки Расчётное количество единиц оборудования на участке Ср определяется по каждой операции по формуле :
- •4.4 Расчет численности рабочих
- •4.5 Выбор межоперационных транспортных средств
- •4.6 Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей
- •5,38 Дней
- •4.7 Расчёт заделов
- •4.8 Расчёт производственной площади
- •4.9 Расчёт инвестиций и источники финансирования проекта участка
- •4.10 Расчёт фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы производственных рабочих
- •4.11 Расчёт материальных затрат на производство продукции Затраты на основные материалы Зм рассчитываются по формуле:
- •4.12 Расчёт основной заработной платы производственных рабочих
- •4.13 Калькуляция себестоимости продукции
- •4.14 Расчёт цены продукции
- •4.15 Финансовые результаты работы участка
- •4.16 Технико-экономические показатели работы участка
4.1 Определение размера партии деталей, запускаемых одновременно в производство
Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Размер партии
деталей
в штуках, запускаемых одновременно в
производство, рассчитывается по наиболее
загруженной операции, для которой
отношение подготовительно-заключительного
времени
к штучному
будет наибольшим, по формуле (20):
, (20)
шт
шт
где
-
коэффициент допустимых потерь времени
на переналадку оборудования или
практически допустимого соотношения
подготовительного времени к времени
работы оборудования, в течении которого
на нём будет изготавливаться данная
партия деталей.
Т.к. по заданию масса детали равна 0,89 кг и годовой объем производства равен 10000 шт., то по таблице 1 определяем тип производства - среднесерийное. Это значит, что числовое значение для среднесерийного производства составляет 0,05÷0,08.
Выбор операции, по которой будет определяться размер партии деталей, проводим по таблице 10
Таблица 10 – Расчет
загруженности операций техпроцесса
Наименование операции |
Оборудование (станки) |
Время, мин |
||
tn-з |
tшт |
|
||
1. Токарная с ЧПУ |
1П426Ф31 |
6,2 |
1,7 |
3,5 |
2. Токарная с ЧПУ |
16А20Ф31 |
5,8 |
7,4 |
0,78 |
3. Протяжная |
7Б56 |
1,4 |
2,5 |
0,56 |
4. Токарная с ЧПУ |
16А20Ф31 |
4,2 |
6,6 |
0,63 |
5. Зубофрезерная |
5А312 |
14,6 |
18,4 |
0,79 |
6. Зубозакругляющая |
5А580 |
1,4 |
2,8 |
0,5 |
7. Шлифовальная |
3Б151 |
0,44 |
2,1 |
0,2 |
8. Внутришлифовальная |
3А227 |
2,2 |
6,07 |
0,36 |
9. Шлифовальная |
3Б722 |
1,9 |
3,3 |
0,57 |
10. Зубошлифовальная |
5В833 |
14,2 |
26 |
0,54 |
Полученный по формуле (20) предварительный размер партии деталей пд корректируется, учитывая:
- количество деталей в партии должно быть не ниже полусменной или сменной выработки рабочего на операции с наименьшей трудоёмкости, чтобы обеспечить минимальное количество переналадок оборудования в течении смены;
- для упрощения оперативно-производственного планирования количество деталей в партии должно быть кратным месячному заданию.
Определим месячное
задание участка
при равномерном распределении годового
задания Nгод
по месяцам:
(21)
4.2 Расчёт периодичности запуска-выпуска партии деталей
Периодичность запуска или количество запусков данной партии деталей Qз в месяц определяется по формуле :
(22)
где Nмec - месячное задание участка, шт.
Ритм или период повторения запуска партии деталей производство определяется по формуле :
(23)
где Тмес - количество рабочих дней в месяце