
- •1.1 Назначение детали.
- •1.2 Характеристика обрабатываемого материала.
- •2.1 Тип производства и его характеристика.
- •2.2 Анализ технологичности детали
- •2.3 Выбор заготовки.
- •2.4 Маршрутный технологический процесс
- •2.5 Базирование детали на операциях технологического процесса
- •2.6 Расчёт припусков на обработку
- •2.7 Расчёт режимов резания
- •2.8 Техническое нормирование операций
- •2.9 Выбор оборудования на операции технологического процесса
- •4.1 Определение размера партии деталей, запускаемых одновременно в производство
- •4.2 Расчёт периодичности запуска-выпуска партии деталей
- •4.3 Расчет количества оборудования и его загрузки Расчётное количество единиц оборудования на участке Ср определяется по каждой операции по формуле :
- •4.4 Расчет численности рабочих
- •4.5 Выбор межоперационных транспортных средств
- •4.6 Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей
- •5,38 Дней
- •4.7 Расчёт заделов
- •4.8 Расчёт производственной площади
- •4.9 Расчёт инвестиций и источники финансирования проекта участка
- •4.10 Расчёт фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы производственных рабочих
- •4.11 Расчёт материальных затрат на производство продукции Затраты на основные материалы Зм рассчитываются по формуле:
- •4.12 Расчёт основной заработной платы производственных рабочих
- •4.13 Калькуляция себестоимости продукции
- •4.14 Расчёт цены продукции
- •4.15 Финансовые результаты работы участка
- •4.16 Технико-экономические показатели работы участка
2.8 Техническое нормирование операций
Нормирования
технологического процесса сводится к
нахождению времени: норма оперативного
времени
;
норма основного времени
;
норма вспомогательного времени
;
норма времени на техническое обслуживания
рабочего места
;
время на естественные надобности
;
штучно время
;
подготовительно заключительное время
Техническое нормирование операции 010 - токарная с ЧПУ
Норма основного времени рассчитывается по формуле
,
[9] карта 20 стр72 (13)
Где l-длина обрабатываемой поверхности
3-длина врезания и перебега резца
n-частота вращения шпинделя(по паспорту станка)
SO-подача
i-количество проходов режущего инструмента
tо1=
мин
tо2=
0,18мин
tо3=
tо4=
tо5=
tО=0,43+0,18+0,06+0,04+0,02=1,13мин
Норма вспомогательного времени определяется по формуле
tв=tуст+tпер+tизм [9] карта 87 стр. 195 (14)
Где tуст- время на установку
tпер- время на переход
tизм- время на измерение
tв1=0,13+0,27+0,13=0,53мин
tв2=0,13+0,21+0,13=0,47мин
tв3=0,13+0,16+0,13=0,42мин
tв4=0,13+0,21+0,13=0,47мин
tв5=0,13+0,21+0,13=0,47мин
tв=0,53+0,47+0,42+0,47+0,47=2,36мин
Норма оперативного времени рассчитывается по формуле tоп=tО+ tв (15)
tоп =1,13+2,36=3,49мин
время
на естественные надобности
рассчитывается по формуле
=0,1*
tоп
[9] карта 87 стр. 195
(16)
=0,1*3,49=0,34мин
норма времени на техническое обслуживания рабочего места рассчитывается по формуле
=0,1* tоп (17)
=0,1*3,49=0,34мин
Норма штучного времени рассчитывается по формуле
=(
tО+
tв)*(1+
)
(18)
=(1,13+2,36)*(1+
)=3,08мин
В условиях серийного производства полная норма времени на единицу продукции рассчитывается по формуле штучнокалькуляционного времени
tшк=tшт+
,
(19)
Где n- число деталей в партии
n=10000(по заданию)
-
подготовительно-заключительное время;
=20
tшк=2,68+
=3,09мин
Таблица 8-Техническое нормирование операций
Наименование операции |
Оборудование (станки) |
Время, мин |
||
tn-з |
tшт |
|
||
1. Токарная с ЧПУ |
1П426Ф31 |
6,2 |
1,7 |
3,5 |
2. Токарная с ЧПУ |
16А20Ф31 |
5,8 |
7,4 |
0,78 |
3. Протяжная |
7Б56 |
1,4 |
2,5 |
0,56 |
4. Токарная с ЧПУ |
16А20Ф31 |
4,2 |
6,6 |
0,63 |
5. Зубофрезерная |
5А312 |
14,6 |
18,4 |
0,79 |
6. Зубозакругляющая |
5А580 |
1,4 |
2,8 |
0,5 |
7. Шлифовальная |
3Б151 |
0,44 |
2,1 |
0,2 |
8. Внутришлифовальная |
3А227 |
2,2 |
6,07 |
0,36 |
9. Шлифовальная |
3Б722 |
1,9 |
3,3 |
0,57 |
10. Зубошлифовальная |
5В833 |
14,2 |
26 |
0,54 |