
- •1.1 Назначение детали.
- •1.2 Характеристика обрабатываемого материала.
- •2.1 Тип производства и его характеристика.
- •2.2 Анализ технологичности детали
- •2.3 Выбор заготовки.
- •2.4 Маршрутный технологический процесс
- •2.5 Базирование детали на операциях технологического процесса
- •2.6 Расчёт припусков на обработку
- •2.7 Расчёт режимов резания
- •2.8 Техническое нормирование операций
- •2.9 Выбор оборудования на операции технологического процесса
- •4.1 Определение размера партии деталей, запускаемых одновременно в производство
- •4.2 Расчёт периодичности запуска-выпуска партии деталей
- •4.3 Расчет количества оборудования и его загрузки Расчётное количество единиц оборудования на участке Ср определяется по каждой операции по формуле :
- •4.4 Расчет численности рабочих
- •4.5 Выбор межоперационных транспортных средств
- •4.6 Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей
- •5,38 Дней
- •4.7 Расчёт заделов
- •4.8 Расчёт производственной площади
- •4.9 Расчёт инвестиций и источники финансирования проекта участка
- •4.10 Расчёт фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы производственных рабочих
- •4.11 Расчёт материальных затрат на производство продукции Затраты на основные материалы Зм рассчитываются по формуле:
- •4.12 Расчёт основной заработной платы производственных рабочих
- •4.13 Калькуляция себестоимости продукции
- •4.14 Расчёт цены продукции
- •4.15 Финансовые результаты работы участка
- •4.16 Технико-экономические показатели работы участка
2.3 Выбор заготовки.
Для оценки и обоснования получения заготовки необходимо сравнить несколько методов её получения. В нашем случае это прокат и паковка.
Если деталь изготавливается из проката, значит затраты на заготовку определяются по весу проката, требующегося на изготовление, и весу сдаваемой стружки. При этом принимается во внимание стандартная длина проката. Паковка же позволяет приближать размеры заготовки к размерам готовой детали и получить в заготовке отверстие, что значительно снижает затраты на механическую обработку. Следовательно, вид заготовки для детали «Колесо зубчатое» - паковка . Горячая пакоовка выполняется на молотах и прессах в открытых штампах выдавливанием с применением различных процессов.
Паковка в открытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах обеспечивает изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъёма, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью.
Качество заготовок, полученных с помощью паковки оказывает влияние на стоимость обработки. Заготовки очищаются от поверхностных дефектов, нагреваются и подвергаются термообработки. При последующей химико-термической обработке паковочные заготовки подвергаются нормализации.
1. Неуказанные штамповочные уклоны 5
2. Смещение по плоскости разъема не более 0,9 мм.
3. Внешние дефекты не более 0,5 фактического припуска
на механическую обработку.
4. Заусенец по периметру среза не более 1,2 мм.
5. Ширину среза заусенца не контролировать.
6. Поковку очистить от окалины.
7. Класс точности Т5 ГОСТ 7505-89.
2.4 Маршрутный технологический процесс
В среднесерийном производстве с годовым заданием 10000шт необходимо составить маршрутный технологический процесс.
Таблица 5 – Маршрут обработки детали «Колесо зубчатое»
№ операции |
Наименование операции |
Применяемое оборудование |
Технологическая оснастка |
Режущий инструмент |
Контрольный инструмент |
005 |
Токарная с ЧПУ |
1П426Ф31-токарновинторезный с ЧПУ |
Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80
|
Резец 2100-1563 ГОСТ26611-85 Т15К6 (φ=45º) Сверло D40 2301-0137 Р6М5 ГОСТ 10903-77 Резец 2140-0026 Т15К6(φ=90º) ГОСТ 18882-73 Резец 2100-1563 ГОСТ26611-85 Т15К6 (φ=45º) |
ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89 Нутромер НИ 18-50-2 ГОСТ868-82 Шаблон ШБ-1020 |
010 |
Токарная с ЧПУ |
16А20Ф31- токарновинторезный с ЧПУ |
Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80
|
Резец 2100-1563 ГОСТ26611-85 Т15К6 (φ=45º) Резец 2100-1563 ГОСТ26611-85 Т15К6 (φ=90º) Резец 2100-1563 ГОСТ26611-85 Т15К6 (φ=75º) Резец 2130-0013 Т15К6 ГОСТ 18884-79(L=6)
|
ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89 ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89 |
015 |
Протяжная |
Горизонтально-протяжной 7Б56 |
Патрон dy 2443-002-00 Вспомогательный патрон 6331-620500 Планшайба 6331-5949 |
Протяжка 2262-5340 |
Калибр-комплексный на Ø41,6Н8 8111-5032, Нутромер НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82 |
020 |
Токарная с ЧПУ |
16А20Ф31- токарновинторезный с ЧПУ |
Оправка ВС-54 ГОСТ 8742-75 |
Резец 2100-1563 ГОСТ26611-85 Т15К6 (φ=45º) Резец 2100-1563 ГОСТ26611-85 Т15К6 (φ=90º) Резец 2100-1563 ГОСТ26611-85 Т15К6 (φ=75º)
|
ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89 Биенемер Б-10М ГОСТ 8137-81 Индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68 ШЦ-I-200-0,05 ГОСТ 166-89 Шаблон ШБ-1020 |
025 |
Зубофрезерная |
Зубофрезерный 5А312 |
Оправка ПР-202-00-01-02 Приспособление ПР-202 |
Фреза 2510-5004 |
Нориалемер мод. БВ-5045-АВ ТУ 2-034-230-88 Скоба 33,017(-0,128/-0,268) 8111-7588 Эталонное колесо m=4.25 Оправка 6331-5849 Прибор МЦ-400Э |
030 |
Зубозакругляю |
Зубозакругляющий 5А580 |
Переходник ПР-194-03-01
|
Фреза Р-380 |
Цанга 6331-6266 |
035 |
Шлифовальная |
Круглошлифовальный 3Б151 |
Оправка 6331-6209 |
Круг 1 600*80*305 25А ГОСТ 2424-83 |
Индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68 Оправка 6331-6209 ШЦ-I-200-0,01 ГОСТ 166-89 Биенемер Б-10М |
040 |
Внутришлифовальная |
Внутришлифовальный 3А227 |
Оправка для крепления круга 6631-6447-00-01 Кольцо разрезное Патрон 6-ти кул.45382640607 |
Круг 1 25*25*6 25А 40-П СМ2 7 К5 ГОСТ 2424-83 |
Индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68 Калибр-пробка 8311-0595-2 ГОСТ 24960-81 Нутромер НИ-18-50-2 ГОСТ 868-82 Оправка 6311-5006 Пробка 8111-5643 Ø42Н8 Эталонное колесо m=4.25 Биенемер Б-10М Прибор МЦ-400Э |
045 |
Шлифовальная |
Плоскошлифовальный 3Б722 |
Плита 7208-0011 ГОСТ 16528-78 |
Круг шлифовальный 1 450*63*203 25А 25ПСМ2К6Б ГОСТ 2424-83 |
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 ШЦ-I-200-0,05 ГОСТ 166-89
|
050 |
Зубошлифовальная |
Зубошлифовальный 5В833 |
Оправка 6331-5006 |
Круг 1 400*63*203 25А 20-П СТ1 8 К7 ГОСТ 2424-83 Накатник 6331-5008 |
Индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68 Оправка 6311-5006 Скоба 33,017(-0,128/-0,268) 8111-7588 Эталонное колесо m=4.25 Биенемер Б-10М Накатник 6331-5008 Эвольвентомер КЭУ-М |