-

Выпускной патрубок

достигается минимальное содержание углерода в металле для специальных марок стали (автолистовой, электротехнической) менее 0,005%;

- снижается уровень содержания неметаллических включений в жидкой стали;

- сокращается угар легкоокисляемых легирующих элементов (алюминий, титан);

- достигаются температуры стали и концентрации легирующих элементов в узких и более точных пределах для заданной марки стали.

- установка доводки металла (УДМ)

Назначение УДМ:

- усреднение температуры и химического состава металла в ковше после выпуска плавки из конвертера;

- получение заданного химического состава и температуры стали для разливки на УНРС;

- микролегирование и модифицирование стали различными элементами для придания металлу особых свойств;

- удаление из металла вредных примесей, неметаллических включений и растворенных в стали газов.

Рис. 6. Установка доводки металла

Состав основного оборудования УДМ:

1 – сталевозная тележка;

2 – сталеразливочный ковш;

3 – устройство для продувки жидкого металла аргоном (продувочная фурма);

4 – трайбаппарат для подачи алюминиевой катанки;

5 – алюминиевая катанка и проволока с наполнителем.

Рис. 7. Схема УДМ

Сталевозная тележка со сталеразливочным

ковшом (рис. 8)

Рис. 8

Алюминиевая катанка (рис. 9)

Рис. 9

Трайбаппарат для подачи алюминиевой

катанки (рис. 10)

Рис. 10

Б ункеры со взвешивающими устройствами

для присадки необходимого количества

ферросплавов и раскислителей на плавку

(рис. 11)

Рис. 11

Пульт управления оборудованием УДМ

(рис. 12)

Рис. 12

Технология обработки металла на УДМ

Выпуск расплава из конвертера производится в очищенный от остатков металла и шлака и предварительно нагретый сталеразливочный ковш. В зависимости от последующей технологии внепечной обработки, температура металла должна быть в соответствии с требованиями, изложенными в таблице Б.15 ТИ 05757665-КЦ1-01-2008.

Таблица Б.15. Температура металла перед выпуском из конвертера и в сталеразливочном ковше (фрагмент)

Параметры		Температура металла, оС
		Перед выпуском из конвертера	В сталеразливочном ковше
			после усреднительной продувки аргоном
Массовая доля углерода в стали, % (в соответствии с таблицей Б.1)	 0,15	1660 - 1680	1610 - 1630
	0,16 - 0,25	1650 - 1670	1600 - 1620
	> 0,25	1640 - 1660	1590 - 1620
Сталь по ГОСТ 9045 и ее аналоги		1670 - 1690	1615 - 1635

К овш с металлом (рис.13) подается на УДМ, где производится продувка металла аргоном погружаемой фурмой с объемным расходом аргона 20-60 м³/ч.

Продувку металла аргоном в сталеразливочных ковшах, оборудованных донными продувочными устройствами производят через них с объемным расходом аргона 10-30 м³/ч.

Рис. 13

После усреднительной продувки аргоном (не менее 3 мин.) измеряют температуру металла, которая должна быть в пределах требований таблицы Б.15 и затем, при производстве марок стали в соответствии с табл. Б.1 ТИ, отбирают пробу на химический анализ.

После извлечения пробы из пробоотборника ее охлаждают, маркируют и отправляют в лабораторию (рис. 14).

Рис. 14

П ри получении температуры металла выше указанной в табл. Б.15 более, чем на 10^оС, металл охлаждают слябом (рис. 15) или присаживают металлической сечкой (отходы прокатного производства).

Длительность выдержки сляба определяют из расчета снижения температуры металла за 1 мин выдержки на 3^оС при глубине погружения сляба в металл не менее 2,5 м (визуально) без продувки металла аргоном, а с продувкой – на 5^оС.

Р

Рис. 15

асход сечки определяют из расчета, что 100 кг снижают температуру металла на 3,5^оС.

После охлаждения слябом и сечкой металл продувают аргоном не менее 1 мин., а затем измеряют температуру (рис. 16 – пульт УДМ).

Рис. 16

При получении температуры металла ниже указанной в табл. Б.15 на 10^оС и более производят химический подогрев металла в соответствии с требованиями раздела 10 ТИ (рис. 17).

Рис. 17

Сталеразливочный ковш с металлом передают на УНРС при получении:

- массовой доли алюминия на спокойных марках стали 0,045-0,055%, на полуспокойных – 0,055-0,065%;

- массовых долей марганца и кремния на 0,04% выше нижнего марочного предела;

- массовых долей остальных элементов с учетом получения заданного химического состава в готовой стали;

- температуры металла в сталеразливочном ковше после обработки на УДМ в соответствии с требованиями таблицы В.8 ТИ.

Таблица В.8 – Температура металла в сталеразливочном и промежуточном ковше при разливке стали на УНРС 4,6 (фрагмент)

Верхний предел массовой доли углерода по марке, %	Массовая доля марганца, %	Примерный перечень марок стали	Температура металла в сталеразливочном ковше перед подачей на разливку	Температура металла в промежуточном ковше на УНРС
≤ 0,02	-	01ЮТ	1600-1615	1560-1575
≤ 0,09	0,15-0,45	08Ю, 08пс ГОСТ 9045	1590-1605	1550-1565
≤ 0,11	0,15-0,45	08пс, ГОСТ 1050	1585-1600	1545-1560
≤ 0,15	0,25-1,30	08, 06ГФБАА, 08ГСЮТ, 1сп, 2сп, 10, 10сп, 10пс	1580-1595	1540-1555
≤ 0,19	0,35-1,70	09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХНДП, 12ГС, 15, 15пс, 15ЮА	1575-1590	1535-1550
≤ 0,22	0,35-1,70	20, 20пс, 20ЮА, А, В, Д, Е, А-32, А36, Д32, Д36, Е32, Е36, 3сп, 3пс, 3Гсп, 3Гпс,17Г1С, 17ГС, 22ГЮ, 14Г2, 16ГС	1570-1585	1530-1545
≤ 0,27	-	4сп, 4пс	1565-1580	1525-1540
≤ 0,37	-	5сп, 5пс, 5ГПС, 25	1560-1575	1520-1535
≤ 0,40	-	30, 35	1555-1570	1515-1530
≤ 0,50	-	6сп, 6пс, 40, 45	1550-1565	1510-1525
≤ 0,55	-	50	1545-1560	1505-1520
≤ 0,60	-	55	1540-1555	1500-1515
≤ 0,65	-	60	1535-1550	1495-1510
≤ 0,70	-	65, 65Г	1530-1545	1490-1505

Необходимую корректировку до заданного химического состава производят присадкой раскислителей и легирующих материалов в следующей последовательности: алюминиевая катанка, ферросплавы, углеродосодержащая порошковая проволока и ферробор.

При вводе катанки и проволоки с наполнителем продувку плавки аргоном прерывают.

М одифицирование металла производят до или после корректировки химического состава на металле, прошедшем обработку синтетическим шлаком или ТСШ. Модифицирующий материал вводят в виде порошковой проволоки (рис. 18).

Рис. 18

После ввода всех добавок металл перемешивают аргоном, измеряют температуру и отбирают пробу.