
- •2. Графики электрических нагрузок и их влияние на режим работы электростанций
- •Тема 2. Работа оборудования на частичных нагрузках.
- •Тема 5. Влияние отклонения параметров пара на работу турбоагрегата.
- •Отклонение начального давления от нормы.
- •Процесс расширения пара в турбине при отклонении
- •Изменение процесса при повышении давления на входе в турбину.
- •Изменение начальной температуры пара.
- •Лекция 4
- •Сопловое парораспределение
- •6.Турбинные решетки осевых турбин, их геометрические параметры (сопловые, рабочие).
- •10. Схема установки с турбиной конденсационной и с турбиной с противодавлением (цепь редукционно-охладительного устройства в схеме).
- •11.Турбины с отопительным отбором пара нерегулируемого давления.
- •12. Турбинная ступень. Степень реактивности. Процесс расширения пара в решетках ступени в h-s диаграмме.
- •13. Треугольники скоростей турбинной ступени.
- •14. Способы регулирования расхода пара через турбину
- •22. Турбинная ступень. Степень реактивности. Процесс расширения пара в решетках ступени в h, s - диаграмме (h0, h0c, h0p, w12/2).
- •7. Основные потребители тепловой и электрической энергии. Графики тепловых нагрузок.
- •8.Качественное и количественное регулирование общего расхода теплоты.
- •9. Коэффициент теплофикации.
- •22. Какая связь между давлением пара в регулируемом отборе и температурой подогрева сетевой воды.
- •23. Отпуск теплоты тэц с турбиной с конденсацией и регулируемыми отборами пара.
- •26 Начальные параметры пара и их влияние на тепловую экономичность установок тэс.
- •28. Сопряжённые начальные параметры.
- •44)Как скажется на кпд станции повышение начальных параметров пара?
- •56)Какие способы регулирования отпуска теплоты используются на тэц?
- •57. Какая связь между давлением пара в регулируемом отборе и температурой подогрева сетевой воды.
- •58. Назовите способы покрытия пиковых отопительных нагрузок на тэц.
- •59.Почему заводы-изготовители теплофикационных турбин не рекомендуют отключать нижний сетевой подогреватель?
- •60)Каким образом осуществляется отпуск теплоты на нужды отопления от кэс.
- •61. Перечислите виды потерь пара и конденсата в цикле тэс и способы их восполнения.
- •6.Работа оборудования на частичных нагрузках при дроссельном парораспределении.
- •7.Работа оборудования при частичных нагрузках при сопловом парораспределении
- •Регулирование скользящим давлением
- •Комбинированный способ регулирования
- •19.Понятие маневренности. Способы повышения маневренности котельных агрегатов
- •20.Понятие маневренности. Способы повышения маневренности турбины
- •26. Схемы отпуска тепла от тэц. Одно и двухступенчатый подогрев сетевой воды. Эффективность применения 2-ух подогрева сетевой воды. Одноступенчатый подогрев сетевой воды.
- •Двухступенчатая схема подогрева сетевой воды.
- •27. Режимы работы теплофикационных турбин по тепловому и электрическому графику. Регулирование нагрузки.
- •30. Температурный график теплосети. Основные виды нагрузок и их изменения. Влияние тепловой нагрузки на величину расхода сетевой воды и уровень загрузки отборов. Влияние ограничений на режимы работы.
- •35. Особенности работы и эксплуатации пвк
Лекция 4
Тема: Оптимизация технологии режимов работы
Работа оборудования на частичных нагрузках
При эксплуатации оборудования (энергоблоков) на частичных нагрузках, особую роль в выборе технологии режима играет конструктивное решение системы парораспределения турбины.
В настоящее время в теплоэнергетике на современных турбинах используется либо сопловое парораспределение, либо дроссельное.
При использовании соплового парораспределения могут быть реализованы следующие технологические способы (режимы) регулирования:
регулирование
на номинальном давлении перед турбиной
Сопловое
парораспределение регулирование на скользящем давлении Р0=var, t0=const
комбинированное регулирование:
1 этап - Р0= const; 2 этап - Р0=var.
При наличии на турбине дроссельного парораспределения можно реализовать только два способа регулирования:
на
номинальном давлении Р0= const.
Дроссельное
парораспределение
на скользящем давлении Р0=var.
При использовании указанных способов регулирования можно рассматривать их эффективность с нескольких точек зрения:
-
тепловая экономичность режима;
-
надежность длительной эксплуатации;
-
простота и удобство реализации.
При работе на частичных нагрузках, расход пара на турбину снижается. При использовании соплового парораспределения и постоянного давления перед клапанами наибольшим нагрузкам подвергается регулирующая ступень. Особенность работы регулирующей ступени состоит в том, что при изменении расхода пара через нее изменяется и давление за ней (в камере регулирующей ступени) и перед ней (вследствие дросселирования пара в регулирующем клапане). При уменьшении расхода пара, давление за ступенью уменьшается пропорционально изменению расхода пара, а поскольку часть клапанов остается полностью открытой, то теплоперепад по этим потокам и расход пара через полностью открытые клапана возрастает. В результате уменьшение расхода пара при постоянном давлении перед регулирующими клапанами приведет к увеличению изгибающих напряжений в рабочих лопатках регулирующей ступени.
При сопловом парораспределении, при режимах с частичной нагрузкой КПД регулирующей ступени, ЦВД и всей турбины понижается, это связано с дросселированием пара в частично открытых клапанах и увеличением теплоперепада в регулирующей ступени, экономичность которой всегда ниже, чем последующих ступеней.
Кроме этого, при использовании режима с постоянным давлением вследствие дросселирования происходит понижение температуры пара, причем это снижение может быть довольно значительным. На рис 4.1. приведено изменение температуры пара в камере регулирующей ступени в процессе разгружения при постоянном, скользящем и комбинированном регулировании. Из рис 4.1 видно, при режиме постоянного давления и снижении нагрузки на 50% температура пара за регулирующей ступенью снизится почти на 70˚С. Систематическое изменение уровня нагрузки, при работе турбины в режиме регулирования графиков нагрузки, приводит к постоянным изменениям температуры металла ротора и корпуса турбины в зоне регулирующей ступени, что ведет к дополнительным термическим напряжениям и малоцикловой усталости металла, а значит и снижению надежности.
Использование скользящего давления возможно при блочной компоновке оборудования. В этом случае начальное давление понижается за счет уменьшения расхода питательной воды и регулирования его насосом. При этом начальная температура остается постоянной.
Процесс расширения пара в регулирующей ступени при дроссельном парораспределении и регулировании при постоянном и скользящем давлении представлен на рис. 4.2.
При этом процесс расширения при Р0= const идет по линии ОСД, а при Р0=var по линии ОС'Д'.
При Р0=var начальная энтальпия даже возрастает, температурное состояние регулирующей ступени, всей проточной части и температура пара на выходе из ЦВД остается более высокой.
Рис. 4.1. Изменение температуры пара в камере регулирующей ступени турбины при регулировании нагрузки.
1-при постоянном начальном давлении; 2- при скользящем начальном давлении с нагрузки 60%; 3- при скользящем давлении после закрытия первой группы клапанов; 4- при скользящем давлении во всем диапазоне; 5- температура пара на входе в турбину.
Рис. 4.2. Процесс расширения пара в турбине при дроссельном регулировании.
Из рис. 4.1. видно, что температурное состояние регулирующей ступени практически не меняется во всем диапазоне изменения нагрузки, поэтому надежность этого режима для турбоагрегата выше.
На энергоблоках с промперегревом это приводит к тому, что более высокая температура пара остается за ЦВД в целом, что позволяет легче регулировать температуру пара промперегрева. При работе котла на сниженной нагрузке и скользящих параметрах происходит смещение зоны начала парообразования. В результате чего она может сместиться из конвективной зоны в нижнюю радиационную часть топочной камеры, что неблагоприятно сказывается на надежности работы поверхностей нагрева.
Значительный выигрыш в эффективности использования скользящего давления даст и снижение собственных нужд питательного насоса.
На рис. 4.3 приведена зависимость изменения мощности потребляемой питательным насосом блока мощностью 300 МВт при изменении нагрузки и работой с различными способами регулирования.
Как видно из рисунка использование скользящего давления позволяет снизить мощность привода питательного насоса при разгружении до 50% более чем на один МВт.
Недостатком использования скользящего давления является снижение мобильности блока. В этом случае мобильность блока целиком определяется мобильностью котла, инерция которого весьма значительна и измеряется минутами. Поэтому энергоблоки, которые эксплуатируются на скользящем давлении не могут участвовать в регулировании частоты сети, когда изменение мощности требуется в течение нескольких секунд.