2 Служебное назначение, технические характеристики и технологичность детали

Каждая деталь вводится в конструкцию изделия для выполнения какой-то определённой задачи, цели.

Корпусные детали в основном служат для крепления на них узлов, сборочных единиц и деталей. С их помощью в пределах требуемой точности соединяют и координируют детали сборочной единицы, имеющие какое- либо целевое назначение. Также корпуса выполняют функцию защиты механизма от воздействия внешних факторов.

Опора шарикоподшипника является основной деталью задней опоры КВД, которая представляет собой однорядный опорно-упорный шарикоподшипник, воспринимающий радиальные нагрузки от массовых сил гироскопических моментов ротора КВД, а так же результирующую осевых сил роторов КВД и ТВД.

Самыми ответственными поверхностями детали являются поверхность под посадку подшипника и поверхность крепления детали к кожуху. Они требуют более тщательной обработки. Присутствует множество отверстий для снижения массы, которые в свою очередь снижают жесткость детали.

Деталь «опора шарикоподшипника» массой 7,63 кг, изготавливается из 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) ГОСТ 5632-72.

Материал детали – жаропрочная высоколегированная сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш ГОСТ 5949-75. Данная сталь применяется для нагруженных деталей, длительно работающих при температурах до 600 °С.; сталь мартенситного класса.

Химический состав стали приведен в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Химический состав стали 13Х11Н2В2МФ-Ш ГОСТ 5949-75

Марка сплава	Химический состав, %
	С	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si
13Х11Н2В2МФ-Ш	0,10-0,16	10,5-10,2	0,3	0,6	0,35-0,3	1,5-1,8	0,03	0,025	0,6

Буква «Ш» в конце марки означает пониженное содержание вредных примесей (фосфор, сера)

Некоторые физико-механические характеристики стали 13Х11Н2В2МФ-Ш ГОСТ 5949-75 приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Физико-механические свойства жаропрочной высоколегированной стали

Сталь	в	0,2	, %	ψ, %	ан, МДж/м2	Твердость
	МПа
13Х11Н2В2МФ-Ш	1520	1330	12	55	61	269…321 НВ

3 Анализ существующего технологического процесса изготовления детали

За основу разрабатываемого технологического процесса изготовления опоры шарикоподшипника взят существующий на ОАО «НПО «Сатурн» технологический процесс.

Проанализировав существующий технологический процесс можно выявить ряд недостатков:

- ряд операций можно объединить, что позволит получить экономию времени на обработку и повысить точность изготовления детали за счет исключения переустановок;

- назначены слишком большие припуски на механическую обработку;

- коэффициент использования материала заготовки мал;

- на некоторых операциях используется устаревшее оборудование.

В проектируемый технологический процессе предполагается внести следующие изменения:

- применение новой более экономичной заготовки;

- применение метода концентрации операций, что приведет к снижению затрат времени на установку и снятие детали;

- применение нового механизированного приспособления, за счет чего уменьшится вспомогательное время;

- использование современного оборудования с ЧПУ;

- использование более эффективного инструмента;