Задание

Ведомость дипломного проекта

Обозначение документа	Наименование документа	формат		Количество листов	Примечания
Текстовый документ
ДП.160301.ДТ2.08.01 ПЗ	Пояснительная записка, книга 1			238
ДП.160301.ДТ2.08.01 ТЧ	Технологическая часть, книга 2			55
Всего листов формата А4				293
Графические документы
ДП.160301.ДТ2.08.01.01	Чертеж детали		А1	2
ДП.160301.ДТ2.08.01.02	Чертеж заготовки		А1	1
ДП.160301.ДТ2.08.01.03СБ	Станочное приспособление		А1	2
ДП.160301.ДТ2.08.01.04СБ	Контрольное приспособление		А1	2
ДП.160301.ДТ2.08.01 ПЛ1	Чертёж узла. Плакат		А1	1
ДП.160301.ДТ2.08.01ПЛ2	Маршрутный технологический процесс. Плакат		А1	2
ДП.160301.ДТ2.08.01 ПЛ3	Карта наладок. Плакат		А1	2
ДП.160301.ДТ2.08.01 ПЛ4	Механический цех. Плакат		А1	1
ДП.160301.ДТ2.08.01 ПЛ5	Сравнение вариантов плакат		А1	1
ДП.160301.ДТ2.08.01 ПЛ6	3D модели приспособлений		А1	1
Всего листов формата А1				15

Реферат

Темой дипломного проекта является проект механического цеха по изготовлению корпусных деталей силовых опор ротора ГТД Д30КУ

В процессе выполнения дипломного проекта была проделана следующая работа:

1) Произведен расчет заготовки, применительно к новому методу – штамповка на КГШП, определен тип производства и размер партии деталей, произведен анализ существующего технологического процесса;

2) На основе базового технологического процесса изготовления детали разработан новый, который реализуется с помощью современного оборудования и станочной оснастки с механизированным приводом;

Применение станков с ЧПУ позволило получить ряд преимуществ:

- сокращение общей продолжительности изготовления продукции

- экономию средств на проектирование и изготовление технологической оснастки;

- сокращение сроков подготовки производства

- повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и основного времени обработки на станке

3) Произведен расчет линейных и диаметральных операционных размеров методом граф;

4) Произведен расчет и выбраны оптимальные режимы резания для инструментов;

5) Рассчитаны нормы времени на операции технологического процесса;

6) Спроектированы станочное и контрольное приспособления, произведен их расчет на силу закрепления и точность;

7) Разработана РТК на операцию 040 для сверлильно-фрезерно-расточного станка 600V;

8) Произведены экономические расчеты, в соответствие с заданием;

9) Разработан механический цех;

10) Произведен анализ возможных и вредных производственных факторов проектируемого механического цеха, а так же произведена оценка на соответствие требованиям эргономики и инженерной психологии;

11) Составлен комплект карт технологического процесса;

12) Произведены исследования влияния технологических условий обработки на точность изготовления нежестких деталей ГТД.

Содержание

Задание 2

Реферат 6

Введение 10

1 Назначение и принцип действия изделия 12

2 Служебное назначение, технические характеристики и технологичность детали 16

3 Анализ существующего технологического процесса изготовления детали 18

4 Определение типа производства и размера партии детали 19

5 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки 20

6 Назначение методов обработки, выбор технологических баз 25

7 Разработка маршрутного технологического процесса 34

8 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов 37

9 Расчет операционных размеров 39

10 Расчет режимов резания 71

11 Нормирование операций 78

12 Разработка расчетно-технологическая карты 84

13 Проектирование специального станочного приспособления 88

14 Проектирование специального контрольного приспособления 107

15 Организация производства в цехе 120

16 Экономические расчеты 154

18 Безопасность жизнедеятельности 197

18 Исследование влияния технологических условий обработки на точность изготовления нежестких деталей ГТД на примере шарикоподшипника 222

Выводы по проекту 229

Список используемых источников 230

Приложения 232