- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •1.2. Погружные двигатели
- •1.3. Гидрозащита погружных электродвигателей
- •1.4. Устройства комплектные серии шгс 5805
- •1.5. Подстанции трансформаторные комплектные серии ктппнкс
- •1.6. Кабель
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •Удельная поверхность
- •Проницаемость
- •Вопрос 2
- •Входной контроль штанговых насосов
- •Вопрос 3 Общие сведения
- •Приемка в эксплуатацию
- •«Огнеопасно, включить вентилятор!»
- •Вопрос 1 Понятие о нефтяной залежи
- •Вопрос 2
- •3.2.2. Оборудование устья компрессорных скважин
- •3.2.3. Периодический газлифт
- •Вопрос 3
- •Процедура a
- •Вывод скважины на режим при наличии частотного преобразователя
- •Вывод скважины на режим с применением штуцера
- •Вывод скважины на режим при наличии частотного преобразователя
- •Вывод скважины на режим с применением штуцера
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Задавка якорей под оттяжки в бригадах крс
- •Монтаж и эксплуатация противовыбросового оборудования
- •Схемы обвязки устья скважины
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •8. 6. Оборудование фонтанных скважин
- •8.6.1. Колонная головка
- •8.6.2. Фонтанная арматура
- •8.6.3. Штуцеры.
- •8.6.4. Манифольды
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3 Размещение скважин
- •3.3. Основные характеристики поддержания пластового давления закачкой воды
- •3.4. Водоснабжение систем ппд
- •Оборудование кустовых насосных станций
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Роль фонтанных труб
- •Оборудование фонтанных скважин
- •Освоение и пуск в работу фонтанных скважин
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Задвижка
- •Дожимные насосные станции
- •Насосный блок
- •Вопрос 1 Методы освоения нефтяных скважин
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Задвижка
- •Задвижка
- •Прямоточные задвижки. Задвижка типа зм - 65х21 с ручным приводом.
- •Задвижка
- •Задвижка с ручным приводом типа змад.
- •Задвижки типов змс, змс1 и змадп с пневмоприводом.
- •Клиновые задвижки.
- •Задвижка
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •1.1.Классификация измерений
- •1.2. Средства измерений
- •1.3. Выбор средства измерений
- •1.4. Порядок ремонта, поверки и калибровки средств измерений
- •2.Приборы для измерения давления
- •2.1.Классификация приборов
- •По роду измеряемой величины:
- •По принципу действия:
- •По способу выдачи сигналов измерения:
- •По назначению:
- •2.2. Манометры.
- •2.3. Вакуумметры.
- •3. Приборы для измерения температуры
- •3.1. Основные типы термометров
- •3.1.1.Термометры расширения
- •3.1.2. Термометры и термоэлектрические пирометры
- •3.1.3. Термометры сопротивления
- •4. Измерение расхода жидкости и газа
- •4.1. Основные типы расходомеров
- •5. Измерение уровня и применяемые для этого приборы
- •5. 1. Классификация уровнемеров
- •5. 2. Методы снятия показаний приборов
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •2.1.1. Статическое давление на забое скважины
- •2.1.2. Статический уровень
- •2.1.3. Динамическое давление на забое скважины
- •2.1.4. Динамический уровень жидкости
- •2.1.5. Среднее пластовое давление
- •2.1. Пластовые давления
- •2.1.1. Статическое давление на забое скважины
- •2.1.2. Статический уровень
- •2.1.3. Динамическое давление на забое скважины
- •2.1.4. Динамический уровень жидкости
- •2.1.5. Среднее пластовое давление
- •2.1.6. Пластовое давление в зоне нагнетания
- •2.2. Приток жидкости к скважине
По принципу действия:
Жидкостные – измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости, заливаемой в прибор, высота которого и является величиной, определяющей давление.
Пружинные – измеряемое давление уравновешивается упругими силами пружинных элементов (трубчатой пружины, мембраны, сильфона и др.) – величиной, определяющей давление.
Поршневые – измеряемое давление уравновешивается весом груза, действующего на поршень определенной площади, перемещающийся в цилиндре, заполненном маслом.
Электрические – используют для измерения давления различные электрические явления, связанные с изменением давления (пьезоэлектричество, изменение сопротивления проводников, емкости и др.).
Комбинированные – основанные на использовании нескольких принципов.
По способу выдачи сигналов измерения:
показывающие;
регистрирующие с местной записью;
регистрирующие с дистанционной передачей показаний.
По назначению:
Технические – служат для установки на объектах.
Контрольные – предназначены для проверки технических приборов на месте их установки.
Образцовые – используются для проверки технических и контрольных приборов, а также для точных измерений.
2.2. Манометры.
В
Рис.1.
Т
ехнические
манометры имеют класс точности 1,5; 2,5;
4,0; контрольные – 0,6; 1,0; образцовые –
0,16; 0,25; 0,4.
Верхние пределы измерений манометров в зависимости от их типов составляют: 0,16; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000 кгс/см2.
Пример обозначения манометра:
манометр показывающий (МП) с диаметром корпуса 63 мм (63), радиальным штуцером (Р), диапазоном измерения от 0 до 4 МПа, классом точности 2,5
МП 63 - Р (0...4) МПа - 2,5.
Принцип действия манометра основан на уравновешивании силы, возникающей под воздействием измеряемого давления, силой упругости, чувствительного элемента прибора.
Манометр (см. рис.2.) имеет резьбовой штуцер 7 для подключения, трубчатую пружину 5,
с
оединенную
со штуцером, стрелку 1 и кинематический
узел, состоящий из поводка 6, зубчатого
сектора 4 и зубчатой шестерни 2, закрепленной
со стрелкой, и противодействующей
спиральной пружины. Под воздействием
избыточного измеряемого давления
трубчатая пружина деформируется (в
пределах упругих деформаций), стремясь
распрямиться. При этом свободный конец
пружины, перемещаясь совместно с поводком
6, разворачивается. При этом свободный
конец пружины, перемещаясь совместно
с поводком 6, разворачивает относительно
оси зубчатый сектор, который, в свою
очередь, поворачивает на определенный
угол зубчатую шестеренку 2 и стрелку
прибора.
Трубчатая пружина 5 в сечении имеет эллипсовидную или овальную форму, которая под воздействием измеряемого давления газа или жидкости стремится к окружности. В металле возникают механические напряжения, приводящие к деформации пружины, и сечение трубки будет стремиться к окружности.
При подаче на вход манометра избыточного давления трубка разжимается, а при подаче разряжения – сжимается.
Технические характеристики манометров МП представлены в табл.1.
Таблица 1.
Диаметр корпуса D: 40, 50, 63 и 100 мм. Класс точности:
|
|
Диапазон измерения: МП-40 и 50:
МП-63:
МП-100:
|
Исполнение:
Исполнение корпуса с радиальным расположением штуцера (Р) или с центрально-осевым расположением штуцера на задней стенке корпуса (Т) (кроме МП100). |
В
зависимости от измеряемых параметров
и внешних факторов применяются различные
типы манометров. Широкое применение
для контроля заданных параметров работы
оборудования получили электроконтактные
манометры (ЭКМ).
В отличие от обычного показывающего манометра в этом приборе имеются два электроконтакта, которые замыкаются при заданных значениях давления, передавая при этом по проводам соответствующий сигнал. Пределы, при которых подаются сигналы, устанавливаются перемещением контактных стрелок с помощью двух головок, выведенных наружу через стекло и помещенных над осью вращения стрелки прибора.
Электрическая часть контактных манометров может питаться постоянным или переменным током.
В целях безопасности корпус контактного манометра имеет особую клемму, которая должна быть соединена с землей.
Технические характеристики манометров ЭКМ представлены в табл.2.
Таблица 2.
Манометр ДМ2005Cг1Ех |
|
Исполнение: |
взрывозащищенное |
Диапазон показаний, кгс/кв.см: |
от 0 до 1600 |
Рабочая среда: |
газ, пар, жидкость |
Класс точности: |
1,5 |
Диапазон температур, °С: |
от -50 до +60 |
Параметры сигнализирующего устройства: |
|
Напряжение внешних коммутируемых цепей, не более, В: |
|
Отклонение напряжения от номинала, %: |
от +10 до -15 |
Коммутируемый ток, не более, А: |
1 |
Разрывная мощность контактов, не более |
со скользящими контактами: - постоянного тока, Вт: 10 - переменного тока, ВА: 20 с магнитным поджатием контактов: - постоянного тока, Вт: 30 - переменного тока, ВА: 50 |
Число срабатываний сигнализирующего устройства: |
200 000 |
Предел допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства, %: |
|
Исполнение сигнализирующего устройства по подключению внешних цепей: |
|
Корпус: |
герметичный, стальной или из сплава алюминия |
Диаметр корпуса, мм: |
160 |
Масса, кг: |
5,5 |
На шкалах манометров, устанавливаемых на различном оборудовании, работающем под давлением, наносятся отметки, соответствующие максимальному (иногда и минимальному) рабочему давлению. Отметки могут быть выполнены в виде стрелок или рисок, которые крепятся к корпусу манометра напротив его шкалы.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо на манометре;
просрочен срок поверки манометра;
стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы;
разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
