
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •1.2. Погружные двигатели
- •1.3. Гидрозащита погружных электродвигателей
- •1.4. Устройства комплектные серии шгс 5805
- •1.5. Подстанции трансформаторные комплектные серии ктппнкс
- •1.6. Кабель
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •Удельная поверхность
- •Проницаемость
- •Вопрос 2
- •Входной контроль штанговых насосов
- •Вопрос 3 Общие сведения
- •Приемка в эксплуатацию
- •«Огнеопасно, включить вентилятор!»
- •Вопрос 1 Понятие о нефтяной залежи
- •Вопрос 2
- •3.2.2. Оборудование устья компрессорных скважин
- •3.2.3. Периодический газлифт
- •Вопрос 3
- •Процедура a
- •Вывод скважины на режим при наличии частотного преобразователя
- •Вывод скважины на режим с применением штуцера
- •Вывод скважины на режим при наличии частотного преобразователя
- •Вывод скважины на режим с применением штуцера
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Задавка якорей под оттяжки в бригадах крс
- •Монтаж и эксплуатация противовыбросового оборудования
- •Схемы обвязки устья скважины
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •8. 6. Оборудование фонтанных скважин
- •8.6.1. Колонная головка
- •8.6.2. Фонтанная арматура
- •8.6.3. Штуцеры.
- •8.6.4. Манифольды
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3 Размещение скважин
- •3.3. Основные характеристики поддержания пластового давления закачкой воды
- •3.4. Водоснабжение систем ппд
- •Оборудование кустовых насосных станций
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Роль фонтанных труб
- •Оборудование фонтанных скважин
- •Освоение и пуск в работу фонтанных скважин
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Задвижка
- •Дожимные насосные станции
- •Насосный блок
- •Вопрос 1 Методы освоения нефтяных скважин
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Задвижка
- •Задвижка
- •Прямоточные задвижки. Задвижка типа зм - 65х21 с ручным приводом.
- •Задвижка
- •Задвижка с ручным приводом типа змад.
- •Задвижки типов змс, змс1 и змадп с пневмоприводом.
- •Клиновые задвижки.
- •Задвижка
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •1.1.Классификация измерений
- •1.2. Средства измерений
- •1.3. Выбор средства измерений
- •1.4. Порядок ремонта, поверки и калибровки средств измерений
- •2.Приборы для измерения давления
- •2.1.Классификация приборов
- •По роду измеряемой величины:
- •По принципу действия:
- •По способу выдачи сигналов измерения:
- •По назначению:
- •2.2. Манометры.
- •2.3. Вакуумметры.
- •3. Приборы для измерения температуры
- •3.1. Основные типы термометров
- •3.1.1.Термометры расширения
- •3.1.2. Термометры и термоэлектрические пирометры
- •3.1.3. Термометры сопротивления
- •4. Измерение расхода жидкости и газа
- •4.1. Основные типы расходомеров
- •5. Измерение уровня и применяемые для этого приборы
- •5. 1. Классификация уровнемеров
- •5. 2. Методы снятия показаний приборов
- •Вопрос 3
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •2.1.1. Статическое давление на забое скважины
- •2.1.2. Статический уровень
- •2.1.3. Динамическое давление на забое скважины
- •2.1.4. Динамический уровень жидкости
- •2.1.5. Среднее пластовое давление
- •2.1. Пластовые давления
- •2.1.1. Статическое давление на забое скважины
- •2.1.2. Статический уровень
- •2.1.3. Динамическое давление на забое скважины
- •2.1.4. Динамический уровень жидкости
- •2.1.5. Среднее пластовое давление
- •2.1.6. Пластовое давление в зоне нагнетания
- •2.2. Приток жидкости к скважине
Монтаж и эксплуатация противовыбросового оборудования
Общие положения
Монтаж противовыбросового оборудования должен производится в соответствии со схемой обвязки устья скважины, которая определяется из геолого-технических условий; технической документацией (технический паспорт, технические условия или инструкция по эксплуатации); соответствующих правил; схем и ГОСТов при освоении, текущем и капитальном ремонте и в соответствии с положениями настоящей инструкции. Выбранная схема должна быть указана в плане работ на ремонт (освоение) скважины.
В процессе работ допускается переход от одной схемы обвязки устья скважины противовыбросовым оборудованием к другой. Все изменения должны указываться в плане работ.
К работе по монтажу и эксплуатации допускаются работники, прошедшие подготовку по курсу “Контроль скважины. Управление скважиной при ГНВП”.
Устьевое оборудование и превентора должны собираться из узлов и деталей заводского изготовления, должны иметь паспорта и быть опрессованы на пробное давление.
Периодичность проверки ПВО в условиях базы-- гидравлическая опрессовка на рабочее давление-через 6 месяцев. Дефектоскопия –один раз в год. После проведения проверки составляется акт.
Устье скважины с установленным ПВО, должно быть обвязано с доливной емкостью.
При температуре воздуха ниже –10оС превентора должны быть обеспечены обогревом.
Для подъема превенторов на высоту должны использоваться стропы соответсвующей грузоподъемности (вес ПВО указывается в техническом паспорте), прошедшие испытание и имеющие соответсвующую маркировку.
Подготовительные работы к монтажу ПВО.
Произвести планировку территории вокруг скважины для предотвращения возможных разливов технологических жидкостей.
Провести инструктаж с членами бригадами по безопасному ведению работ с записью в журнале.
Смонтировать подъемник и рабочую площадку согласно технических условий и требований ОТ и ТБ.
Собрать и подготовить к работе линии обвязки (выкидные и глушения) для закачки технологических жидкостей в скважину и сброса флюида коллектор.
Проверить центровку мачты относительно устья скважины.
Перед демонтажем фонтанной арматуры необходимо убедится в отсутствии избыточного давления в трубном и межтрубном пространствах скважины.
Подготовить запорную компоновку (или аварийную трубу с шаровым краном), опрессованную на рабочее давление ПВО. Наружный диаметр дистанционного патрубка запорной компоновки или аварийной трубы должен соответствовать типоразмеру трубных плашек превентора. При использовании разно размерных труб обязательно наличие переходного переводника. Произвести визуальный осмотр. Запорная компоновка должна быть чистой, без снега и льда, не иметь вмятин, трещин и т.п.. Полировка уплотнительной головки УГУ-2, входящей в состав запорной компоновки, не должна иметь вмятин, задиров, трещин.
Запорная компоновка должна находится на рабочей площадке, иметь свободный доступ к ней и защищена от попадания грязи и брызгов.
Подготовить противыбросовое оборудование, очистить фланцы и канавки фланцевых соединений, произвести визуальный осмотр. Корпус превентора не должен иметь вмятин, задиров, трещин. Штоки штурвалов не должны быть погнуты и свободно вращаться.