Штанговые насосы.

Штанговые насосы изготовляются следующих видов: НВ1 вставные с замком на верху (НВ1-28, НБ1-32)

НВ2 вставные с замком внизу

НН не вставные без ловителя (НН-1 не вставные с захватным штоком) (НН-2 не вставные с ловителем).

Штанговые насосы изготовляют следующих типов размеров 28, 32, 44, 57, 70.

По утечке между плунжером и цилиндров насосы подразделяют на 3 группы посадки:

1 группа – размер зазора между цилиндром и плунжером от 0, 01 – 0, 07 мм

2 группа посадки от 0,06 – 0, 12

3 группа посадки от 0,11-0,17

Штанговые насосы состоят из двух клапанных пар, цилиндра и плунжера.

Осложнения при работе штанговых насосов

• Парафинизация

• Солеотложения

Штанги насосные

Штанги служат соединительным звеном между наземным приводом СК и скважинным насосом. Предназначены для передачи возвратно поступательных движений плунжера.

Штанга представляет собой стальной стержень круглого сечения длиной 8 мм с всаженными резьбовыми концами и с квадратом под ключ. Штанги изготавливаются из легированной стали.

Марки легированной стали: СТ-40, СТ-20 Н2 М, СТ-15 НзМА. Штанги подвергаются нормализации и последующей поверхностной термообработкой. Насосные штанги применяются в виде колонн, соединенных муфтами.

Штанговые муфты типа МШ для соединения штанг одного размера и переводные типа МШП для соединения штанг разного размера. Штанги выпускают следующих типов размеров по диаметру стального стержня: 16 мм (5/8 дюйма) 19 мм (3/4 дюйма), 22 мм (7/8 дюйма) 25 мм (1 дюйм). Полировка 25, 32, 36мм.

Изготавливают укороченные штанги для подгонки посадки плунжера штанговых насосов длиной 1м; 1,2 м; 1,2 м; 1,5 м; 2м; 3м.

Обучение штанг по ГОСТу:

ШН-16, ШН-19, ШН-22, ШН-25, 32, 36, а муфты маркируются: МШ-16, 19, 22, 25.

Полированный шток: ШСУ-31-2600, ШСУ-31-4600, ШСУ-31-5600

Меры безопасности при работе с СК

Запрещается: работа СК без ограничения кривошипноматунного механизма и клиноременной передачи.

Производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту без остановки СК.

Нахождение под качающимся балансиром и его головкой.

Проворачивания ведомого шкива редуктора в ручную и торможение его путем подкладывания трубы др. предметов.

Перед пуском СК в работу следует:

1. Обратить внимание на стопорение головки балансира с балансиром.

2. Убедится в том, что редуктор не заторможен, ограждение установлено и в опасной зоне нет людей.

Автомат апр-2вб

Автомат предназначен для механизации свинчивания и развенчивания, а также для автоматизации операций по захвату, удержание на весу, освобождение и центрированию колонны насосно-компрессорных труб. Он состоит из блоков: автомата, клиновой подвески, центратора, балансира с грузом и электропривода с переключателем.

1. Блок автомата представляет собой корпус клинового спайдера с червячным редуктором водилом, передающем вращающее усилие трубному ключу

2. Блок клиновой подвески состоит из направляющей с кольцовым направлением и трех шарнирно-подвешенных клиньев. Для 48, 60, 73 мм труб клинья представляют собой корпус и сменные плашки, закрепленные в корпусе шплинтами, для 89 и 114 мм труб клинья – монометные.

Основными узлами блока центратора для 48, 60, 73, 89 мм труб являются пьедестал, фиксатор и втулки. Центратор способствует быстрому переходу к работе с трубами другого диаметра. Для насосно-компрессорных труб диаметром 48, 60, 73, 89 мм втулки центратора изготовляют с гладкими концами. Втулку закладывают сверху на борт пьедестала и при подъеме труб с муфтами удерживают фиксатором. Для 114 мм труб применяют специальный центратор, вкладыш которого имеет форму колодки. Центраторы автоматически центрируют колонну труб относительно автомата в процессе их спуска или подъема.

3. Блок балансира представляет собой балансир с надетым на него грузом. Для перемещения клиновой подвески вверх – вниз балансир на время работы соединяют с блоком автомата.

4. Блок электропривода ПЭИ-ВБ с переключателем имеет взрывоопасное исполнение. Инерционное устройство, которым комплектуют автомат АПР-2ВБ представляет собой отключаемый моховик, установленный на валу электродвигателя и позволяющий резко увеличить крутящий момент на водиле автомата при отвинчивании и завинчивании труб большого диаметра.

На заднем щите электропривода смонтирован пускатель ПРВ-3с, в корпусе которого установлен быстродействующий реверсивный выключатель барабанного типа.

Реверсирование электропривода автомата осуществляется поворотом рукоятки.

Подъемники и подъемные агрегаты.

Тракторный подъемник Азинмаш-43 П предназначен для проведения подземного ремонта скважин, оборудованных подъемными сооружениями. Подъемник представляет собой самоходную механизированную лебедку, смонтированную на гусеничном болотоходном тракторе Т-100МБ.

Управление основными исполнительными механизмами подъемника – электропневматическое: управление тормозом лебедки – ручное механическое, сдублированное ножным пневматическим: управление остальными механизмами.

Агрегат Азинмаш-43А, смонтированный на болотоходном тракторе Т-100 МБГС, имеет собственную трубчатую двухсекционную телескопическую вышку с талевой системой четырехступенчатый оснастки. При переезде вышку, сложенную вдвое, укладывают горизонтально над агрегатом.

После установки вышку укрепляют четырьмя растяжками. Агрегат укомплектован автоматом АПР-2ВБ.

АгрегатАзинмаш-37А – самоходная установка, смонтированная на шасси Краз-255 Б. Он состоит из: трансмиссии, однобарабанной лебедки, вышки с талевой системой, передний и задний опор, кабины оператора, гидравлической, пневматической и электрической систем и системы управления агрегатом. Укомплектован автоматом АПР-2ВБ.

Агрегат «Бакинец-314» смонтирован на тракторе Т-100 М. Состоит из трансмиссии, однобарабанной лебедки, вышки с талевой системой, кулисного механизма подъема вышки и системы управления. Трансмиссия представляет собой четырехскоростную реверсивную коробку. Механическое управление всеми механизмами сосредоточено в кабине трактора.

Агрегат А-50 У смонтирован на шасси Краз-257, а промывочный насос на 9МГР на двухостном прицепе. Агрегат состоит из трансмиссии, двух барабанной лебедки, вышки с талевой системой, ротора, компрессора, промежуточного вала, гидро- и пневмо систем, системы управления.

Агрегат применяют для освоения разведочных скважин, для ремонта скважин и для капитального ремонта.

Насосно-компрессорные трубы.

При всех способах эксплуатации скважин жидкость и газ поднимаются на поверхность по насосно-компрессорным трубам, спускаемым в скважины перед началом их эксплуатации. Согласно ГОСТу 633-80 трубы выпуском следующих размеров (по внешнему диаметру): 33, 48, 60, 73, 89, 114мм, с толщиной стенок от 4 до 7 мм. Длина трубы 8 м.

Трубы – бесшовные, т.е. цельнотянутые, выполненные из сталей с высокими механическими свойствами. На обоих концах каждой трубы нарезают одинаковую резьбу. На один конец трубы навинчивают муфту. НКТ изготовляют двух типов: гладкие (одинакового размера по всей длине) и с высаженными наружу концами. Гладкие трубы неравнопрочные у труб с высаженными концами прочность в нарезанной части равна прочности трубы в гладком месте. Применяются для эксплуатации и ремонта нефтяных, газовых, нагнетательных скважин.

Трубы маркируются – на расстоянии 0,4 – 0, 6 м от муфты наносится ударным способом. Условный диаметр в мм, номер трубы, группа прочности стали, толщина стенки, наименование или товарный знак завода изготовителя, месяц и год выпуска.

По стандарту АПИ маркируются: название или товарный знак изготовителя, монограмма АПИ, марки стали. Изготавливают трубы следующих марок стали:Н-40, J-55 (J) – светло-зеленый, N-80 – красный, L-80 – красный и коричневый, С-75 (С+75-1), Р-105 – светлый.

Диаметр, мм	Марка стали	Предельно допустимые глубины спуска
60 73 60 73 60 73 60 73 60 73 60 73 60 73 60 73 60 73 60 73	D K E Л М H-40 J-55 C-75 N-80 L-80 P-105	2207 2308 2904 3037 3194 3344 3775 3948 4355 4555 1762 1954 2418 2689 3299 2670 3512 3916 4907 5134

Установки погруженных центробежных электронасосов

Условное обозначение установки УЭЦНМ-5-125-1200

У – установка; Э – привод от погруженного двигателя; М – модульный; 5 – группа насоса; 125 – подача насоса м³/сут; 1200 напор, м (вода)

Основные типы размеров насосов.

ЭЦН-20 до 1500м, ЭЦН-30 1300 м, ЭЦН-50 1300-1700 (2520), ЭЦН-80 1200-1800 м, ЭЦН-125 1000-1800 м, ЭЦН-200 800-1400 м, ЭЦН-160 1450-1750 м, ЭЦН-250 1000-1700 м, ЭЦН-400 950-1250, ЭЦН-500 800-1000м.

Насосный агрегат откачивает пластовую жидкость из скважины и подает ее на поверхность по колонне НТК. Помимо этого к колонне крепится кабель, обеспечивающий подвод электроэнергии к электрическому двигателю.

Гидрозащита погружных электродвигателей предназначена для предотвращения проникновения пластовой жидкости во внутреннюю среду двигателя, а также для компенсации объема масла во внутренней полости двигателя от температуры. Разработано 2 варианта гидрозащиты:

1. гидрозащита открытого типа П-92 и ПК-92

2. гидрозащита закрытого типа П-92Д и ПК-92Д

В гидрозащите закрытого типа применяется резиновая диафрагма их эластичность компенсирует изменение объема жидкого диэлектрика в двигателе.

Кабель изготавливают марок КПБК, КТЭБК, плоские – КПБП, КТЭБ. Кабель предназначены для эксплуатации при температуре 90^о С и радиусом изгиба не более 40 см.

Погружные электродвигатели.

Двигатели трехфазные, асинхронные, короткозамкнутые, унифицированной серии ПЭТ изготавливаются в нормальном и корозностойком исполнении. Двигатели предназначены для работы в среде пластовой жидкости с температурой до 90^о С содержащей механических примесей не более 0,5 гр на литр, свободный газ не более50% Пуск управления работой двигателями при аварийных режимах осуществляется специальными комплектными устройствами. Двигатели заполнятся маслом МА с пробивным напряжением не менее 30 кВ. Мощность электродвигателей имеет широкий диапазон от 16 кВт до 360 кВт. Электродвигатели состоят из статора, ротора, головки с токовводом и корпуса. Статор выполнен из трубы, в которую запрессован магнитопровод. Ротор короткозамкнутый многосекционный. В состав ротора входит сердечник, радиальные опоры. Головка представляет собой сборную единицу смонтированную в верхнюю часть электродвигателя над статором. Токоввод это изоляционная колодка в пазы которой вставлены кабель с наконечником. В часть электродвигателя монтируется термонометрической системой ТМС-3 для снятия некоторых параметров скважины.

Давление.

Давление числено равно силе действующей на единицу площади поверхности тела перпендикулярно последней.

Давление измеряется в различных единицах, из которых наиболее часто применяется: бар, техатмосфера, физическая атмосфера, мм водного и ртутного столба. Параметром состояния являются абсолютное давление равная сумме атмосферного давления и избыточного. При измерении в технических атмосферах избыточное давление обозначается АТИ, абсолютное АТА. Различие между ними только в начале отсчета в первом случае за начало берется атмосферное давление, во втором атмосферное давление уже включено в общее давление. В том случае когда абсолютное давление больше атмосферного их разность составляет разряжение (вакуум) 1 Мбар=0,76 мм рт.ст, 1 Бар=1 кг/см²,

1 кг/мм²=100 Бар, 1 мм вод.ст.=0,1 мБар, 1 мБар = 10 мм рт.ст = 1,33 мБар.

Приборы для измерения давления делятся на:

1. приборы для измерения давления и разряжения

2. измерительные преобразователи

3. приборы для измерения перепада давления

4. измерительные преобразователи (датчики перепада давления)

5. вспомогательные приборы и устройства для средств измерения и регулирования давления, перепада давления. В соответствии с общепринятой терминологией к приборам относят средства измерения, имеющие отсчетное устройство по которым оператор имеет возможность получить информацию об измеряемых величинах.

Измерительные преобразователи – средства, вырабатывающие информационные сигналы для дальнейшего использования в системах управления и не имеющие устройств представления о информации оператору.

Жидкостные приборы.

Применяются для измерения давлений от нескольких мм водного столба и до 2, 3 кг/см² . Наиболее простым и распространенным прибором является у-образный манометр, один конец которого присоединен к сосуду в котором нужно измерять давление, а другой сообщается с атмосферой.

Поршневые манометры отличаются наибольшей точностью погрешность составляет _-⁺ 0,01 до 0,2 % в диапазоне давления, где не могут быть использованы жидкостные манометры, область давления весьма высока от 1 до 10000 кг/см² и выше. Поршневые манометры широко применяются в лабораториях для настройки технических манометров.

Пружинные манометры.

Бывают трубчатые и пластинчатые (мембранные). Трубные манометры могут измерять давления в интервале от десятка мм вод.ст. до 10000 кг/см² . Точность образцовых трубчатых манометров для давления до 2 кг/см² и выше 500 кг/см² составляет 0,35 5 предельного значения шкалы манометра. Пластинчатые манометры находят применение для измерения давления от 0,2 до 30 кг/см², точность их 1-2%. Пластинчатый манометр применяется при измерении давления очень вязких и химических агрессивных жидкостей.

Электрические манометры.

Действие их основано на принципе измерения электрических свойств под воздействием давления к ним относятся: манометры сопротивлений, применяется при измерении высокого давления; пьезометрические манометры, работают при быстро меняющемся давлении; емкостные манометры имеют большую точность и могут измерять большие давления.

Типы манометров: МО-манометр образцовый класс точности 0,15;0,25;0,4 предназначены для проверки рабочих манометров.

МТИ – манометр для точных измерений, измеряет жидкости, газы, пары от 0,6-1.

МТ – показывающей, измеряющая среда жидкости, газа

МТП-160 манометры трубчатые показывающие класс точности 1,5.

ОБМ-100, 160 манометр пружинный

ЭКМ – электроконтактные манометры

ВЭ16РБ – электроконтактный манометр во взрывозащищенном исполнении.

Манометр пружинный показывает сигнализирующий звук позиционный во взрывозащищенном исполнении предел измерения от 1-160 мПа.

Приборы для измерения температуры.

Температура определяет от какого тела и к какому переходит тепло при их соприкасании.

Если те6пло переходит от первого тела ко второму, то температура первого тела выше, чем температура второго.

Измерение температуры основывается на зависимости от температуры ряда свойств веществ, например теплового расширения, давлений ненасыщенного пара, электрического сопротивления металлов, излучение и др. Числовой отчет температуры производится по шкале температур. Температурная шкала устанавливается путем деления разности показаний термометра в двух произвольно выбранных постоянных точках, называемых главными реперами. Единицей измерения является градус температуры. Имеется несколько шкал температуры: шкала Рюмера, Цельсия, Форингейта. Образуются деления интервала на шкале термометра между температурой правления льда и термометры кипения воды на равные части. В шкале Рюмера на 80 равных частей, причем точка плавления льда 0^о, кипения воды 80^о, в шкале Цельсия на 100 частей, 0^о-лед, 100^о- вода, в шкале Форингейта 180 частей, 32^о – лед, 212^о – вода. Шкалы основаны на явлении объемного расширения жидкости: ртути, спирта или др. Недостаток этих шкал – зависимость показаний от рода термометрического вещества, поскольку каждое вещество отличается присущим ему одному характерным изменениям термометрических свойств температуры.

Термометры бывают: технические, ртутные, жидкостные, термопара, термосопротивления.

Термометры сопротивления.

Принцип действия таких термометров основан на измерении электрического сопротивления термометрического тела с изменением температуры. В качестве терм. вещества применяют чистые металлы (серебро, золото, платина).

Термопары.

Принцип действия основан на возникновении электродвижущей силы (ЭДС) в цепи термопара. Термопары – спай, который имеет различные температуры.

1. Платина - родий– платина

2. Платина - родий – платина – золото – палладий

3. Медь – константан

4. железо - константан

5. медь – капель

6. железо – капель

7. хромель – капель.