5.3 Розрахунок витрат на технічне обслуговування обладнання

Вихідні дані:

1. Основна зарплата – 725328грн

2. Додаткова зарплата – 260623грн

3. Вартість обладнання – 50264803грн

4. Норма амортизації – 15%

5.3.1 Витрати на технічне обслуговування визначається за формулою:

Втех. обсл=Зосн+Здод+Всоц+Вам+Внакл,

де Всоц – відрахування на соціальне страхування

Вам – амортизаційні відрахував

Внакл – накладні витрати

Втех.обсл= 725328+ 260623,92+ 174078,72+ 631035,36+ 7539720,45 = =9330786,45грн

5.3.2 Відрахування на соціальне страхування складають 24% від меншої зарплати:

Всоц=

5.3.3 Амортизація відрахування:

Вам=

де Вобл – вартість обладнання, грн.

Вам= .

5.3.4 Визначаємо накладні витрати, які за нормативом становлять 87% основної зарплати:

Внакл=

Отже витрати на технічне обслуговування механізму кантування обійшлися в 50264803 грн.

5.4 Заходи з економії та збереження енергоресурсів.

Головним напрямом діяльності промислового підприємства в сучасних умовах є раціональне та економічне використання паливно-енергетичних ресурсів, досягнення максимально можливого ефективного їх споживання на існуючому технологічному рівні розвитку техніки. За сучасних умов рівень енергетичних витрат у структурі собівартості виробництва металопродукції є одним із основних чинників, які визначають конкурентоспроможність продукції. Відповідно, завдання зменшення енерговитрат у металургії є найбільш актуальною проблемою галузі.

Сучасна металургія базується на використанні наступних енергоносіїв: горючих копалин (вугілля, природний газ, нафта), електроенергії (джерелами якої є нафта, природний газ, вугілля), кисню (виробництво, яке пов'язане зі значними витратами електроенергії).

Економія палива (теплової енергії) та електроенергії – одне з основних напрямків у виробництві.

При аналізі енергоспоживання в умовах Дніпровського металургійного комбінату було встановлено, що основними причинами високої наскрізної енергоємності металопродукції є:

1. Висока енергоємність основних технологічних процесів чорної металургії (виробництво чавуну, сталі і прокату).

2. Поганий стан основних фондів (понад 65% ОФ повністю вичерпали терміни експлуатації).

3. Низька ефективність допоміжних виробництв, перш за все, енергетичного господарства.

4. Слабке використовування вторинних джерел енергії.

5. Низький рівень автоматизації та комп'ютеризації виробничих і організаційно-управлінських процесів.

Сучасне металургійне підприємство повинно мати свою стратегію впровадження енергозберігаючих технологій та ефективного використання енергетичних ресурсів.

В агломераційному виробництві пропонується впровадити наступні енергозберігаючі заходи:

1) Будівництво агломераційних фабрик та доменних печей нового покоління;

2) Створення альтернативних процесів виробництва металізованої сировини та первинного металу, у тому числі методом прямого відновлення заліза;

3) Проведення капітальних ремонтів з одночасною модернізацією та реконструкцією основних виробничих фондів аглодоменного виробництва, заміна застарілих агломашин на високопродуктивні сучасні агрегати, модернізація та технічне переоснащення доменних печей, що дозволить підняти рівень виробництва агломерату, обкотишів і чавуну до світових стандартів;

4) Впровадження енергозберігаючих технологій аглодоменного виробництва, використання нових видів енергоносіїв, зокрема, замінників коксу, продуктів газифікації вугілля, гарячих відновлювальних газів, коксового та конвертерного газів;

5) Поліпшення якості залізорудної сировини та коксу для доменної плавки, використання промислових відходів гірничодобувного та металургійного виробництва як джерел вторинної мінеральної сировини;

6) Впровадження технології використання пиловугільного палива;

7) Вдосконалення обладнання і технології доменного процесу, зокрема, застосування комплексів з усереднювання складу сировини, автоматизованої конвеєрної шихтоподачі з відсівом дрібняку, створення високоефективних конструкцій нагрівачів повітря, використання сучасних систем охолодження доменних печей;

8) Спорудження установок утилізації енергії доменного газу та тепла відхідних газів повітронагрівачів доменних печей.