
- •4 Організація виробництва
- •4.1 Організація ремонтного господарства підприємства і цеху
- •4.2 Організація технічного обслуговування обладнання.
- •4.3 Організація оплати праці ремонтних робітників.
- •4.4 Заходи з оптимізації структури ремонтного циклу.
- •5 Економіка виробництва
- •5.1 Розрахунок чисельності ремонтних робітників.
- •Таб.5.2 Штатний розклад робітників по обслуговуванню обладнання.
- •5.2 Розрахунок річного фонду заробітної плати.
- •5.3 Розрахунок витрат на технічне обслуговування обладнання
- •5.4 Заходи з економії та збереження енергоресурсів.
- •5.4 Розрахунок економічної ефективності розробленої конструкції.
4.2 Організація технічного обслуговування обладнання.
Метою технічного обслуговування устаткування є попередження передчасного його зносу шляхом забезпечення режимів роботи згідно з
паспортними або проектними даними, належного змащування і регулювання, своєчасного виявлення і усунення несправностей, розробки і впровадження заходів по його вдосконаленню. Усе устаткування виробничих цехів має бути розподілене і закріплене за певними бригадами (і окремими особами всередині бригади) ремонтного, чергового і експлуатаційного персоналу цеху.
Закріплення устаткування не знімає з експлуатаційного і чергового
персоналу відповідальності за його працездатність впродовж зміни. Стан устаткування цеху впродовж зміни експлуатаційний і черговий персонал механослужби повинні відмічати в журналах прийому і здачі змін, а також у вахтових журналах машиністів вантажопідйомних машин.
Черговий персонал зобов’язаний:
виконувати огляди устаткування закріплених ділянок відповідно до графіків, затверджених керівництвом цеху;
здійснювати змащування вузлів тертя устаткування, оснащених індивідуальними приладами, мастильними матеріалами відповідного сорту по встановленому режиму і контролювати подання їх централізованими системами густого і рідкого мастила.
Ремонтний персонал зобов'язаний:
оглядати обладнання і результати відповідно до ПТЭ і діючих графіків оглядів закріпленого устаткування фіксувати в журналі;
своєчасно усувати дефекти і неполадки на закріпленому устаткуванні;
виявляти випадки порушення ПТЭ і відхилення режиму роботи устаткування від нормального ( за характером шуму, вібрації окремих
елементів, надмірному нагріву вузлів і деталей ) і вживати заходи по недопущенню його до роботи в такому режимі;
забезпечувати нормальну роботу систем автоматичного змащування;
брати участь в проведенні ремонтів устаткування і заміні частин, що вийшли з ладу;
виконувати роботи по вдосконаленню і модернізації устаткування, доопрацюванню і доведенню до виробництва експериментальних конструкцій.
Системою ТОіР передбачені планові технічні огляди устаткування инженерно-технічним персоналом механослужби.
Координацію діяльності по технічному обслуговуванню і ремонту устаткування на підприємстві зазвичай виконує головний механік. На невеликому підприємстві ця функція може бути покладена безпосередньо на керівника виробництвом.
Планово-запобіжна форма організації ремонту технологічного устаткування у всьому світі визнана найбільш ефективною і знайшла найбільше поширення.
Система планово-запобіжного ремонту (ПЗР) устаткування - це сукупність запланованих організаційних і технічних заходів по нагляду за устаткуванням, його обслуговуванню і ремонту. Мета цих заходів - запобігання прогресивно наростаючому зносу, попередження аварій і підтримка устаткування в постійній готовності до роботи.
4.3 Організація оплати праці ремонтних робітників.
Оплата
праці більшості ремонтних робітників
металургійних підприємств здійснюється
по відрядній системі заробітної плати.
Цим визначається значення нормування
праці ремонтного персоналу. Проте рівень
нормування праці ремонтних робітників
на металургійних підприємствах ще не
відповідає сучасним вимогам. Про якість
діючих норм виробітку для ремонтних
робітників можна судити по мірі виконання
цих норм. У ремонтних цехах металургійних
підприємств середній рівень виконання
норм вироблення часто складає 130-150
люд/год.
Це пояснюється використання значною мірою дослідно-статистичних норм (у ряді основних металургійних цехів дослідно-статистичні норми використовуються для нормування праці більш ніж 70-80 % ремонтних робітників), а більшість технічно обґрунтованих норм є застарілими. Такий стан нормування праці ремонтних робітників в деякій мірі зумовлений їх різноманіттям, встановленням норм навіть на найменші елементи ремонтних робіт.
На крупних металургійних підприємствах в цехах ремонту металургійних печей застосовується до 500-600 видів норм, а для нормування верстатних робіт використовується більше 3000 видів норм. Але ремонтом металургійних печей і обробкою деталей на верстатах далеко не вичерпуються усі ремонтні роботи, здійснювані на металургійному підприємстві. З урахуванням слюсарних, ковальських, інструментальних, зварювальних, монтажних і інших ремонтних робіт загальна кількість норм на ремонтні роботи складе кілька тисяч.
Звісно, що при цьому важко добитися, щоб усі норми на ремонтні роботи були технічно обґрунтованими і своєчасно переглядалися відповідно до змін умов виробництва і праці.
Вдосконалення нормування ремонтних робіт вимагає уніфікації і укрупнення норм. Уніфікацію норм можна здійснювати на основі єдиних інформаційних довідників часу на виконання різних ремонтних робіт. Проте, як показали обстеження, проведені на деяких металургійних заводах, ці нормативи використовуються дуже обмежено, а на ряді підприємств зовсім не застосовуються. Тому, слід проводити роботу по уніфікації норм на підприємствах.
Єдині
нормативні довідники не можуть охопити
усе різноманіття ремонтних робіт, що
виконуються на металургійних підприємствах.
Вони не можуть також враховувати
особливості окремих підприємств і
виробництв. Уніфікація норм на
підприємствах дозволить заповнити цей
недолік єдиних нормативних довідників
і звільнить нормувальників цехів і
майстерень від необхідності встановлювати
норми на ті ремонтні роботи, на які вони
вже визначені в централізованому порядку
або в інших цехах.
Надалі слід зберігати розрахунки укрупнених технічно обґрунтованих норм, щоб у разі потреби коригувати тривалість лише окремих елементів або прийомів, не переглядаючи усі складові норми. Таким чином, при первинному встановленні укрупнених норм не скорочується об'єм роботи по нормуванню. Але потім нормування значно спрощується і полегшується.
Принципові методи розробки технічно-обґрунтованих норм сприяють поліпшенню умов праці та повинні ґрунтуватися на останніх досягненнях науки, техніки і передового виробничого досвіду.
Як
наслідок, по відрядній формі заробітної
плати оплачується 68-70 % ремонтних
робітників виробничих цехів. Проте в
коксохімічних, феросплавних,
трубозварювальних і вогнетривких цехах
більшість ремонтних робітників
оплачуються по почасовій формі заробітної
плати. З усіх систем заробітної плати
ширше застосовуються відрядно-преміальна
і почасово-преміальна.