18. Методы исследования точности изделия с помощью точечных диаграмм.
Массовое и крупносерийное производство характеризуется многократной повторяемостью технологических операций. Но не смотря на то, что обработка изделий ведётся в одинаковых условиях качественные показатели у них разные. Это случается из-за случайных и систематических погрешностей.
Случайные погрешности обусловлены неоднородностью материала, его твердостью, случайными колебаниями температур, припусками и др. факторами.
Системные погрешности вызваны погрешностями базирования и т.д.
Наиболее наглядным методом оценки погрешностей является метод точечных диаграмм. Особенностью данного метода является то, что в процессе исследования отмечаются отклонения от правильно технологического процесса и своевременное принимаются меры для погрешности обработки.
Метод точечных диаграмм это метод выборочного контроля. Предупредительный статистически контроль должен своевременно до появления дефектных деталей обнаружить момент необходимости подналадки станка, определить значения на которые необходимо сместить настройку гарантирующую получение заданной точности.
Карты Шухорта.
Метод средних арифметических значении и размахов(разбросов) деталей.
Через определённые промежутки времени делается выборка нескольких подряд обработанных деталей, после этого определяется исполнительные размеры и вычисляется средне арифметическое этих размеров. Если размер вышел из границ тех. процесс останавливают, производя наладку оборудования и производят сплошной контроль деталей полученный с предыдущий выборки.
Метод медиан и крайних значений
В выборке должно быть НЕЧЁТНОЕ количество деталей. Размеры выборки записываются в порядке их возрастании. Соответствующим среди размеров медиама (х).
Метод применяется на операциях, где имеется значительный запас точности.
3)Метод индивидуальных значений
Если в контрольной зоне оказывается 2 точки или за пределами контрольной зоны 1 точка, то тех процесс останавливается для переналадки.
Метод применяется где запас точности значительный.
19. Шероховатость поверхности.
Шероховатость пов-ти – это совокупность микронеровностей с маленьким шагом на определенной базе.
Ш. оценивают по ряду хар-к: 1) Среднее арифметическое отклонение профиля Ra
2) Высота неровностей профиля по 10-ти точкам Rz
3)Наибольшая высота неровностей профиля Rmax
4) Средний шаг местных выступов профиля S
5) Средний шаг неровностей профиля Sм
6) Относительная опорная длина микропрофиля tp
Отношение суммы к двум отрезкам базовой длины на заданном уровне на микронеровностях линий параллельных базовой (tp)/
Для трущихся поверхностей ответственных деталей устанавливают значение Ra(Rz), Rmaz и tp, а также направление неровностей. Для циклически нагруженных деталей Rmax, S, Sm.
Существует корреляционная связь высотных параметров шероховатости: Rmax=5Ra, Rz=4Ra
Для точения, строгания и фрезерования: Rmax=6Ra, Rz=5Ra
Для остальных методов обработки: Rmax=7Ra, Rz=5,5Ra
Основной смысл введения 6-ти параметров для оценки шер-ти сост. в том, что с их помощью можно регулировать шер-ть в зав-ти от служебного назначения и условий эксплуатации детали.
Влияние режимов резания на шероховатость
