16. Понятие о базах. Разновидности баз (конструкторская, измерительная, технологическая и др.) Основные принципы выбора баз.

Для определения положения изделия необходимо и достаточно иметь 6 опорных точек.

Как правило изделие ограничено реальными поверхностями, поэтмоу на него накладывается 6 двусторонних геометрических связей для создания которых используется 3 базы.

Опорная точка – символизирует одну из связей изделия с выбранной системой координат.

- вид сбоку

- вид сверху

Классификация баз:

1. По назначению:

-основные базы – поверхности при помощи которых определяется положение данной детали в изделии.

-Вспомогательная база - конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия

-Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки в процессе изготовления.

-Измерительная база- база, используемая для определения относительного положения элементов детали.

2) По характеру применения:

-Скрытая база- база заготовки в виде воображаемой плоскости, оси или точки. В отдельных случаях эти базы нейтрализуют

-Явная база- база заготовки в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения риски.

3) По лишающим степеням свободы:

-Устойчивая база- база лишающая изделие 3-ех степеней свободы перемещающаяся вдоль одной оси и поворота вокруг 2х др осей.

За установочную базу рекомендуют применять плоскость, имеющую наиб. р-ры.

-Направляющая база – база, лишающая изделие 2х степеней свободы, перемещающаяся по одной оси и поворачивающая по др.

За направляющую базу рекомендуют принимать наиболее протяженную поверхность.

-Опорная база – база, лишающая изделие одной степени свободы.

У становочная, направляющая и опорная базы образуют комплект баз.

-Двойная направленная база- лишает заготовку 4ех степеней свободы перемещения вдоль 2х осей и поворота вокруг 2ух осей. Применяется в случае если длина значительно превышает диаметр.

-Двойная опорная база- лишает заготовку 2х степеней свободы.

Принципы выбора баз:

1. Принцип совмещения баз , заключается в использование одной и той же базы для всех операций в процессе обработки изделия.

2. Принцип постоянства баз, заключается в использование одной и той же базы для всех операций в процессе обработки изделия

3. Принцип смены баз заключается в преднамеренной или случайной замене одних баз другими с сохранением их принадлежности конструкторских и измерительным базам.

На первых операциях необходимо обрабатывать основные базовые поверхности и рекомендуемую черновую базу использовать только на 1 операции.

В случае необходимости смены баз рекомендуется использовать наиболее точные базовые поверхности.

17. Пересчёт размеров и допусков при смене баз.

Конструктор указывает на рабочих чертежах размеры и допуски исходя из служебного назначения детали. Вместе с тем эти размеры и система их расстановки в ряде случаев не соответствует тех.процессам. Эти размеры бывает трудно выдержать ,а в ряде случаем непосредственно измерять, поэтому приходиться отказываться от конструкторских размеров допусков заменяя их технологическими размерами и допусками. Однако при такой замене соблюдение конструкторских допусков является законным и не может быть нарушено. Конструкторские и технологические размеры пересчитывают по разработанной методике основанной на анализе геометрических связей между размерами.

1)Рассмотрим размерную цепь L2, L1, L2. Примем L2 замыкающем звеном.

Sl1L1-разм цепь

l1-замык звено

IT(l2)=IT(L1)+IT(L2)

IT(l1)=IT(S)+IT(L1)

IT(l2)= IT(S)+IT(L2)

Из рассмотренного примера следует ,что пересчёт размеров не вызывает трудностей. Пересчёт допусков на новые вводимые размеры приводит к ужесточению размеров допусков, причём во многих случаях существенно. Окончательное решение технолог принимает, проводя более детальный анализ с учётом экономических соображений конкретных условий осуществления тех. процесса. При этом необходимо оценивать возможности металлорежущего оборудования данного предприятия, измерительные технологии и технологии оснастки.