13.Суммарная погрешность механической обработки.

Для ожидаемой точности необходимо суммировать первичную погрешность, рассмотрим вопрос суммирования для случая обработки заготовки .

14.Способы обеспечения заданной точности при изготовлении деталей.

1)Метод пробных ходов и измерений.

Применяется при изготовлении деталей сравнительно маленикими партиями, заготовку выверяют на станке закрепляют и совершают последовательно ряд пробных ходов режущим инструментом, каждый раз определяют с помощью измерительного средства степень приближения размеров обработанной поверхности заготовки, размеров готовой детали. В этом случае точность детали в наибольшей степени определяется квалификацией рабочих, способ позволяет добиваться весьма высокой точности, но он мало производит поэтому изготовление детали со строгим эталоном выпускать исключается.

2) Обработка на предварительно обработанных станках.

Применяется для больших партий. Заготовку не выверяют а закрепляют на приспособлениях кторые опред их положение относит оборудования и инструмента.

Инструмент или заготовка совершает обычно в рабочий ход в результате которого технологическая замкнутая система обеспечивает все необходимые точные показатели детали, такой способ обеспечивает заданную производительность с соблюдением тактом выпуска, а точность показателей зависит от состояния тех системы, субъективные факторы влияют на точность, что рабоч с тех квалификацией настр точн.

Этот способ экономически себя оправдывает особенно при больших партиях заготовок.

3)Обработка с использованием под наладчиков

Тех сист встраивают измерит устройства которые являются подналадчиком.

Изготовленную деталь по окончанию рабочего хода измеряют, в случае выхода выдержанного размера из поля допуска, система автоматически настраивается, т.е корректируется, что бы снова получить необходимые прочностные характеристики по достижению заданного размера сисстема отключается автоматически, этот способ позволяет повысить точность и производительность при наименьшем воздействии субъективных факторов.

15. Способы обеспечения заданной точности при сборке машин

1)Метод полной взаимозаменяемости

Применяется в массовом производстве качественное соединение образует сопрягаемые детали входящие в сборочную единицу. Пригонке деталей отсутствуют. Допуски на сопрягаемые детали устанавливаются конструктором, но взаимозаменяемость может произойти, если эти допуски равны или больше допусков технологии. Чем больше деталей в размерной цепи, тем жёстче должен быть допуск каждой детали. Возможность осуществления сборки с полной взаимозаменяемостью определяется с помощью теории размерных цепей. V размер звена цепи может быть замыкающим.

2) Способ не полной взаимозаменяемости

В этом случае допуски на размер сопрягаемых деталей применяют большими. Тогда требуемая точность будет обеспечена не у всех объектов. Число объектов заданного качества определяется с помощью аппарата теории вероятности. Дополнительные затраты на достижение необходимой размеров замыкающего звена у объектов не обладающих заданным качеством при определённых условиях могут быть достаточно малыми.

3) Способ групповой взаимозаменяемости

Применяется в случае, когда конструкторские допуски меньше технологических. Все получаемые детали сопрягают по группам, а затем соответствующую посадку обеспечивают подбором обхватывающих и обхватываемых деталей из соответствующей группы.

Число групп определяется :

a-охватывающие и охватываемые дет.,

Т, К – технологические и конструкционные допуски

4)Сборка с регулировкой.

Состоит в том, что размеры деталей входящих в размерную цепь имеют технологические допуски, т.е. характеризуются точностью, обеспечиваемой в данном производстве. Но замыкающее звено имеет размер или гарантирует посадку за счёт компенсирующего звена.

5)Сборка с пригонкой

Позволяет обеспечить необходимые размер припиливанием, шлифованием или шабрением.

Выбор способа сборки зависит от типа производства и анализируется с помощью размерных цепей. Способ полной взаимозаменяемости используется обычно для коротких и простых цепей. Каждый принятый способ выполнения заданием размера =>непременно анализируется с экономических позиций.