11.Геометрические погрешности оборудования

Оборудование на котором реализуется тех процесс всегда имеет погрешность. Погрешность оборудования частично или полностью переносится в виде отклонения формы на готовой продукции и представляет собой систему ошибок геометрического характера, также отклонения будут одни для всей партии деталей, они влияют на точность размеров и формы. Геометрические погрешности одного и того же назначения зависят от точности:

Н-нормальная точность

П-повышенная точность

В-высокая точность

А-сверх высокая точность

С- особо высокая точность

Отличительной особенностью геометрической погрешности является, их проявление без нарушения оборудования, т.е все проверки на геометрическую точность проводятся вне рабочего процесса, т.е без резания.

Вращение и постоянное перемещение станков в ходе проверки осуществляется в живую, а сам металлорежущий станок должен иметь расположение подвижных частей соответствовать рабочему положению станка, однако для того что бы могли проявлять одновременно все геометрические погрешности данного станка считается целесообразным определять отклонения формы и расположения не в статичном состояние, а при чистовой обработке, при этом на тех системы воздействуют незначительные силы и их моменты.

Задний центр смещен в вертикальной плоскости, тогда в сечении х=0 d=2

Если отсчитать координату х d=2r

Биение шпинделя является типичной геометрической погрешностью

После обработки цилиндрической поверхности, ось которой смещена под углом α по отношению к линии центра станка.

Геометрические погрешности возникают в результате изменения погрешности станка, то то траектория перемещения инструмента тоже меняется.

Геометрические погрешности возникают из-за деформаций металорежущих станков, а также проседания фундамента.

12.Погрешности, связанные с тепловыми деформациями технологической системы .

Влияние температурурных деформаций составляет от 40-70% сумарной погрешности изготовления изделия.

В ходе эксплуатации тех систем подвергаются тепловому воздействию, в процессе резания вся четверть теплоты удаляется со стружкой,а остальное оказывает влияние на сист, локальный нагрев порождает тепловые деформации, части сист занимает новые положения, которые зависят от степени нагрева, при этом возникают погрешности размера и формы, целесообразно проанализировать 3 направления теплового возд на точность обработки.

тепловые деформации станка

Тепловые деформации заготовки

Тепловые деформации инструмента

Аналитические расчеты температурных деформаций станка оказывается сложным и малопригодным для практического применения. Поэтому чаще всего используют экспериментальные данные, являющиеся результатом большого числа измерений, наиболее интенсивный нагрев бабки станков в районе подшипников.

Если в бабки достаточно масла, то нагрев масла способствует некоторому выравниванию температуры всей корпусной детали в этом случае можно сделать приблизит расчеты:

L-длина элемента станка

α- коэффициент температурного расширения

t-разность температур между корпусом и окр средой

Температурные деформации заготовки

Стараются не производить чистовую обработку нагретой установки, не измеряют ее в нагретом состоянии, а также правильно закрепляют заготовку исходя из возможных ее температурных деформаций в ходе обработки, особ справедливо для длинных заготовок.

Температурные деформации инструмента

В резец переходит до 10% теплоты, несмотря на сравнительно малое количество теплоты, во многих случаях учитывается его температурная деформация.

Величина удлин от нагрева консольной части резцов зависит от режима резания и характера обработки заготовки, для состояния равновесия консольное закрепление резца можно опред по следующей имперической форме

Глубина резания до 1,5 мм, подача до 200 мм, скорость резания от 100 до 200мм

С-постоянная

L-вылет резца

F-площадь

Сигма- предел прочности обр заготовки

Все 3 направления теплового воздействия в ходе резания сущ одновременно, поэтому под значением понимать погрешность от суммарного действия теплоты на всю техн сист.