
- •Структура производственного и технологического процессов.
- •Нормирование машиностроительного производства.
- •Типы машиностроительных производств. Основные характеристики машиностроительного производства.
- •4. Методы организации производства.
- •Погрешность базирования.
- •6. Погрешность закрепления.
- •7. Погрешность приспособления.
- •8. Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы.
- •9. Погрешности, возникающие в результате размерного износа режущих инструментов.
- •10. Погрешности, связанные с настройкой режущих инструментов
- •11.Геометрические погрешности оборудования
- •12.Погрешности, связанные с тепловыми деформациями технологической системы .
- •13.Суммарная погрешность механической обработки.
- •14.Способы обеспечения заданной точности при изготовлении деталей.
- •15. Способы обеспечения заданной точности при сборке машин
- •1)Метод полной взаимозаменяемости
- •16. Понятие о базах. Разновидности баз (конструкторская, измерительная, технологическая и др.) Основные принципы выбора баз.
- •По назначению:
- •2) По характеру применения:
- •17. Пересчёт размеров и допусков при смене баз.
- •18. Методы исследования точности изделия с помощью точечных диаграмм.
- •Метод средних арифметических значении и размахов(разбросов) деталей.
- •Метод медиан и крайних значений
- •3)Метод индивидуальных значений
- •19. Шероховатость поверхности.
- •20.Физико-механические свойства поверхностных слоев.
- •21. Понятие о технологичности. Общие требования к технологичности конструкции изделия.
- •22. Критерии технологичности: материалоёмкость, себестоимость , унификация, коэффициент точности обработки и т.Д.
- •23. Характеристика технологических методов и оборудования для получения заготовок методом литья.
- •24. Характеристика технологических методов и оборудования для получения заготовок обработкой давлением. Комбинированные и специальные методы получения заготовок.
- •25. Методы назначения припусков.
- •26. Установка заготовок на плоскости
- •27. Установка заготовок на наружную поверхность вращения (для жестких валов)
- •28. Установка заготовок на наружную поверхность вращения с использованием заднего центра
- •29. Установка заготовок на центровые отверстия
- •30. Установка заготовок по наружной цилиндрической поверхности с упором в торец
- •31. Установка заготовок в трехкулачковом само центрирующемся патроне
4. Методы организации производства.
1.Поточный метод.
Основной организационной формой работы является поточная линия. Поточные линии на каждом рабочем месте выполняется 1 тех.операцию, а оборудование располагают по ходу ТП. На каждой линии производят обработку только 1ой детали. Если длительность операций на всех рабочих местах одинакова, то работа на линии выполняется с непрерывной передачей объекта производства с одного рабочего места на др. Условие организ.потока должно быть след.:
Если это условие не выполняется, то производят синхронизацию. Этот метод характерен для серийного производства.
2.Переменно-поточный метод.
За каждым станком линии или участка закреплено по несколько операций для технологически однотипных деталей, запускаемых в производство попеременно. В течение определенного периода времени на линии ведется обработка заготовок определенного типоразмера. Затем линию переналаживают для заготовок другого типоразмера. В приспособлениях можно было бы обработать любые заготовки закрепленных типоразмеров определенной группы. Располагая оборудование по ходу ТП, потребуется движение деталей от одного рабочего места к другому.
3.Непоточный.
При незначительных объемах выпуска, частых сменах выпуска изделий, а также невозможности использования поточного метода. Строгого закрепления операций за рабочими местами не производится. Длительность операций не синхронизируют по такту выпуска. На рабочих местах создают заделы заготовок необходимых для обеспечения загрузки рабочих мест. Стремятся на каждом рабочем месте осуществить максимальное воздействие на предмет труда и уменьшить число операций.
Единичное, мелко-, средне-, серийное производство.
Погрешность базирования.
Погрешность базирования –разность предельных положений измерительной базы относительно настроенного на размер инструмента.
(эпсилон)
Э
то
определение оказывается очень важным
поскольку оно позволяет определить
количественно
для любой схемы установки.
Для каждой схемы установки будет своя расчетная формула.
1-2 – измерительная и технологическая базы
А=const,B=const
Для любой партии заготовок существуют такие заготовки, где будут Нmax и Hmin.
6. Погрешность закрепления.
Погрешность
закрепления - разность предполагаемых
положений измерительной базы относительно
настроенного на размер инструмента,
возникающая под действием сил закрепления
.
Из-за
жесткости заготовки или приспособления
наибольшее перемещение при закреплении
возникает в месте стыка заготовки и
установочных элементов. Деформируется
заготовка и установочный элемент.
Зависимость контактных деформаций или
осадка заготовки от удельного давления
в общем виде:
,
где
-
сила на одну опору, С- коэффициент,
характеризующий вид контакта и
физико-механические свойства поверхностных
слоёв заготовки. При обработке возникают
колебания силы
от
до
,
возникают колебания
от
до
,
тогда после рассеяния перемещения
заготовки
Упругие
деформации элементов приспособлений:
, где J-
жёсткость системы
.
В
связи с тем, что
случайные величины тои суммируют их
как случайные величины:
,
где
-
угол между направлением выдерживаемого
размера и контактной деформацией.