24. Характеристика технологических методов и оборудования для получения заготовок обработкой давлением. Комбинированные и специальные методы получения заготовок.

Ковка – универсальный метод производства поковок на молоте или прессе. Заготовка называется – поковка. Масса от 10 гр. До 350 т.

Припуски: Ковка на молотах 3-4 мм.

Ковка на прессах 7-10мм.

Преимущества: 1) Позволяет получать крупногабаритные заготовки последовательным деформированием ее участков. 2) Улучшаются физико-механические свойства материала, особенно удельная вязкость, поэтому ковку применяют для изготовления заготовок ответственных деталей машин (диски турбин, роторы, валки прокатных станов, коленвалы, детали крупных штампов).

Основные операции ковки:

1. Осадка

2. Проятжка

3. Прошивка

4. Рубка

5. Гибка

6. Закручивание

Горячая объемная штамповка – основной способ получения заготовок для ответственных деталей массой от 500 гр. До 30 кг.

В зависимости от типа применяемого штампа:

1. В открытых штампах

2. В закрытых штампах

3. В штампах для выдавливания

В зависимости от оборудования:

1. На молотах

2. На прессах

3. На КГШП (кривошипный горячештамповочный пресс)

4. На ГКМ (горизонтально-ковочная машина)

5. На гидравлических прессах

6. На специальных машинах

Так как штамп определяет течение металла, то подразделение по типу штампа считают основным.

1. Штамповка в открытых прессах

Исходными служат катаные или исходные заготовки.

2. Штамповка в закрытых штампах

Заключается в том, что исходная заготовка деформируется, находясь в полости одной части штампа. Для обеспечения удаления заготовки используют штамповочные уклоны или выталкиватели. Колебания готовых и исходных заготовок должны быть незначительными.

3. Штамповка выдавливанием

Прогрессивный процесс объемного деформирования, применяется для получения поковок стержней с фланцами, клапанов.

Достоинства: Расход металла на 30% ниже, точность 12 квалитет, плотная структура, низкая шероховатость. Осуществляется на ГКМ (горизонтально- ковочных машинах), как в горячем, так и в холодном состоянии.

Недостатки: Высокая энергоемкость, низкая стойкость штампов.

4. Холодная объемная штамповка

Применяется для получения заготовок с высокими физико-механическими свойствами, точность 12 квалитет, Ra 5-10 мкм, производительностью – сотни заготовок в час. Этим методом получают заготовки, работающие в тяжелых условиях абразивного износа, при ударных и знакопеременных нагрузках (шаровые пальцы рулевой тяги, корпуса свечей).

Комбинированные и специальные методы получения заготовок.

Применяют для изготовления крупных и сложных заготовок деталей ответственных машин, таких как станины крупных прессов и станков, корпуса паровых турбин низкого давления.

Заготовки разделяют на отдельные простые элементы, обрабатывают по сопряженным поверхностям и соединяют сваркой в одну заготовку. Иногда обработанные заготовки устанавливают в форму и заливают расплавом, получая заготовки средних размеров.

1. Метод порошковой металлургии для изготовления заготовок со специальными свойствами

Основные этапы метода:

1. Подготовка порошков исходных материалов

2. Прессование в специальных формах

3. Спекание

Достоинства: 1) Возможность изготовления заготовок из тугоплавких материалов, псевдосплавов (медь+вольфрам+железо+графит) и пористых материалов подшипников скольжения. 2) Требуется только отделочная механическая обработка.

Типовые детали – зубчатые колеса, кулачки, звездочки, ограничители, храповики, втулки.